教铝件焊锡的方法-家电-数据之家

过去曾在刊物看到一些在铝件上搪锡的方法，我也曾做过实验效果不理想。这个方法是：用金刚砂抛光粉与松香混合置于被焊铝件表面作为打磨剂和助焊剂，然后用较大功率的电烙铁沾锡反复多次在铝件上用力磨擦，可有少量焊锡搪于铝件表面，这时可在此于其他零件进行锡焊，虽能勉强焊接但其强度很差。大家是否注意到：飞利浦灯泡的灯头是铝材制造的，灯泡的引丝与灯头的焊接仍采用锡焊，其锡焊浸润性之好，焊豆如此之完美令人折服。我的问题是，飞利浦公司用的是什么助焊剂？用什么方法焊接的？请了解这方面技术的师傅予以指教。。
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助焊剂是一方面,另外听说焊锡的成分,也不一样,焊铝的焊锡里面好像有其他成分.
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全铝空调器人工焊接 1、适用范围适用于全铝空调器的人工焊接。在铜与铝的焊接中，要注意：铝管括口，铜管插入铝管中，因为铝的膨胀系数大于铜的膨胀系数。 2、使用工具及材料工具：焊枪、焊接工装焊接材料：焊料4047；焊剂为：NOCOLOK钎剂。焊接气体：氧气、乙炔（或丙烷） 3、焊接过程和要求 a. 焊接前阅读焊接作业指导书、工艺文件等文件，并确保一致。 b. 将焊剂盛放在一干净、干燥的容器内，并准备足量的纯净水。 c. 调配焊剂溶液，焊剂和水的质量比为2：3，并将其搅拌均匀。 d. 清洁焊接零件的油污、杂质、铜屑、铝屑、水分等，将焊接零件在工装上预装，并将搅拌均匀的焊剂均匀的填充在焊接的间隙内。 e. 选用合适的焊嘴孔径，调节焊接气体的压力，点燃焊枪，将火焰调节成中性焰或微炭化焰对工件的左、右侧面预热，待焊剂溶化时添加焊料，直至充满缝隙，并呈银亮色时即可停止加热。注意：对已经在焊接缝隙内填充好焊剂的产品或半成品必须在其填充好焊剂之后的15分钟内焊好。 f. 待冷却后，按相关工序进行检验。 4、工艺过程　　铝的无腐蚀性钎剂火焰钎焊的工艺过程简述如下：将零件先除油清洗，然后进行组装，在其接头区域涂以一层糊状氟化物钎剂，采用一种稍有还原性的软火焰对准整个接头区均匀加热，当钎剂加热到变成液态时，即钎剂熔化的瞬间，可送入钎料。之后，在钎焊区域四周再用火焰均匀地绕上一周，就完成了接头的钎焊。钎料一般采用含7%～12%Si的铝硅合金，钎剂目前常用的是NOCOLOK钎剂，由氟化钾和氟化铝组配或化学合成。这种钎剂的特点是在钎焊温度或是接近钎焊温度时才有活性，在操作中必须严格掌握。由于氟化物钎剂残渣为钾冰晶石，不熔于水，因此即使钎后有残渣残留，也不会造成电化学腐蚀。相反，钎剂残渣对钎焊接头还有一定保护作用。 5、缺陷产生原因及其防止措施　　在生产过程的最后工序中，对钎焊组件要进行气密性检测。在大批量生产时，总有极少量产品的钎焊接头处产生泄漏现象，且程度不一，产生泄漏的原因是钎焊接头处产生了致密性缺陷。下面着重介绍一下这些缺陷的产生原因及防止办法。　　(1)夹气、夹渣　在气密性检验中如果出现微小的“水泡”，或“小水泡”附在焊件上不向上冒，就说明有夹气或夹渣的缺陷。产生这种缺陷的原因是：液体钎剂、钎料在平行间隙中填缝速度不均匀，填缝前沿不规则引起“小包围”现象或钎料沿焊件搭接处外围流动较快，造成“大包围”现象而形成夹气或夹渣，当加热不均匀，配合公差选择不当也会形成缺陷。钎料尽量从一个方向加入，以使其自然沿间隙四周流动并形成连续圆角；必要时采用不等间隙(角度在3°～6°之间)。　　(2)气孔　当钎焊过程中钎剂产生反应的气体或钎料中溶解的气体在钎料凝固时来不及析出，就会形成气孔缺陷。为防止气孔的产生，要求在钎料炼制时，尽量减少含气量，焊件在焊前严格清洗，同时要保证必要的保温时间，以利于气体的析出。　　(3)未钎透　钎焊处钎料断续填缝，或钎料填加过少，钎缝不饱满，就是未钎透缺陷。如钎剂选择不当，钎剂活性不够，致使除膜不彻底也会形成缺陷；当钎剂用量不足、接头间隙不均匀、装配时出现歪斜或焊前零件清洗不干净、钎焊温度不均匀时也会出现未钎透缺陷。故要求钎剂选择合适、用量得当、焊前点固定位准确、选择合适的加热方法及操作规范。　　(4)未填满或未形成圆角　当钎料活性差、钎料用量不足、加热不均匀时，还会出现钎料堆积、钎焊表面不平整等缺陷。这时就要求钎剂、钎料选择得当，用量合适，并改进加热方法。　　(5)除上述缺陷外，在钎焊分流器与管子的过程中还产生焊料“倒虹吸”现象。即管子堵塞现象。产生这种缺陷是钎焊间隙选择不当、加热时间过长、温度超出钎焊温度区间或钎料加入过多等原因造成的。　　(6)还有一种缺陷是焊件金属向液态钎料中过度溶解，使焊件表面出现溶蚀缺陷，俗称“烧伤”。即在加钎料处的焊件金属上因过分溶解造成缺陷，严重时甚至出现溶穿，为了避免溶蚀，可采用改变钎料成分、控制钎料用量以及严格控制钎焊参数等措施。 6、技术要点　　(1)手工钎焊采用氧乙炔火焰作为钎焊热源，要求氧气与乙炔的比例适合。否则氧气过多会使铝强烈氧化，乙炔过多会使钎缝产生气孔。(近年来开始推广液化气-氧气火焰作为钎焊热源，其优点是成本低且安全，加热均匀，钎焊质量高)。　　(2)合适的起焊点可减少钎焊处出现裂纹。　　(3)由于铝在接近熔点时色泽不变，且钎剂、钎料与母材的熔点相当接近，所以在加钎料过程中必须掌握好时机。要求采用观察法：当加热表面由银白色变暗，火焰下面的氧化铝薄膜和基体金属有波动现象时，即可施焊。看钎剂的转变程度，由于加热作用，钎剂首先由糊状变为固态，再由固态变为液态，即可施焊，熟练掌握这些钎焊技能，对减少接头的致密性缺陷、裂纹及溶蚀等缺陷有十分重要的作用。　　生产中选用合适的材料、钎剂，严格控制操作规程，以及选择合适的结构形式和加热方式，对保证钎焊质量起着十分重要的作用。 7、其他要求铝材料对氯离子相当敏感，有水存在时，氯离子含量超过20ppm即对铝有腐蚀作用。因此，在工艺中，应尽可能避免含氯助焊剂等的使用。在不得以必须使用时，需进行清洗。铜管和铝管焊接成型、组装后，必须喷漆，以阻止电化学反应。喷漆的长度应不小于200mm。
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网上搜索铝助焊剂,发现有焊铝专用焊剂,但市场上一般见不到.
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我也搜索到了铝助焊剂的网页，同时还索到了铝制品助焊剂技术配方，但我们很难配制。现将配方公布如下： 铝制品助焊剂技术配方免费公益资料 本品在金属表面有很大的活性，但对金属无腐蚀作用，可用作表面带有氧化膜的铝等重金属的助焊剂。 一、配方 松香:50 二乙烯三胺:30 NaBF4:15 HBF4:20 SnF2:10 二、制法 将松香溶于二乙烯三胺中，然后加入NaBF4（四氟硼化钠）、SnF2（氟化亚锡）和HBF4（四氟硼酸），在80℃下搅拌反应，然后把沉淀滤去，即得助焊剂。
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用浓盐酸跟锌反应值成饱和溶液氯化锌再在每次使用时用小木棒醮适量溶液在所需焊接的器件表面既可焊接了注意溶液醮到那里焊锡就会跟到那里
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厉害都在哪找的这此办法啊,佩服啊
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点陈，你说的可不对。氯化锌只作为铜铁锌等化学性质不太活泼金属的助焊剂使用。在化学元素周期表中铝及比铝更活泼的金属用氯化锌作助焊剂是无效的、失败的。

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