约克离心机微电脑控制中心-家电-数据之家

微电脑控制中心:s: 1 C' F6 n( v& H 编号：No.371-01200-004 适用于YK L1 L1G4～YK S2 S2 J4（AB型式）6 h) Y) J7 E; F# H/ J8 w9 q( o 只用于R－22、R－134A冷媒目录" F' X; h! O, P' T( Y' [) b 一、概述二、操作原理) j" h |* T t/ I 三、部件概述 A〕数字式输入板 B〕继电器输入板& i- A6 e }- a4 S( O5 E C〕供电板) D+ o, c: U% _/ Q D〕微电路板表一：冷冻水出水温度5 J1 e* Y) s* G2 k0 j' l! z 表二：冷冻水进水温度表三：油温和排气温度表四：进出冷冻水温度 E〕显示器 F〕 CM－2电流部件% W1 q: r8 J$ ?/ |# G% [ G〕遥控电流限值/LCWT（冷冻水温度）遥控设定值板 H〕高速止推垫圈位置和排气管道温度传感器部件四、系统检测、特殊设定和复位程序7 F, K- |' o5 H) u 五、测试1 Q4 J. g. {1 o! O 六、故障排除表系统启动检测表故障排除程序+ L* b; E: G+ S! |5 e 注意：本手册只让专门维修离心机组的有资格的技术人员使用。请不要随意检修此控制中心。 / H1 Q8 M/ p& M0 ^ 第一章概述5 ~8 u! n5 n7 G k + V- y# G9 b4 ^# w4 a2 } 本指导手册对控制离心机组的微电脑控制中心的电器操作，部件使用和故障排除等方面进行说明。这个控制中心使用约克水冷固体电路启动器，或是电动－机械启动器。& h- k3 r* D2 n( D" t# J 微电脑控制中心安装、操作和显示信息都在Form160.49-O1中有详细说明。本手册主要用于指导Codepak水冷机组的操作人员，但不包括控制中心的技术数据操作，凡有资格证书的现场检修人员在进行维修时必须使用本指导。在检修控制中心时，须先通读本指导手册。 ) f. f& |: S9 Q F 第二章操作原理( q: a/ I$ P6 V) C" i( F/ u n, } 约克微电脑控制中心是一个以离心控制系统为基本的微电路板。它通过控制入口导叶来控制冷冻水温度和限制马达电流，而且可以与水冷固体电路启动器和电动－机械启动器兼用。 - `; z+ c1 T, `7 e; H; {6 ^! D2 p 位于控制中心面板上的键盘是供操作人员利用键盘上的组成部件－40个字符显示器来显示机组的运行参数。参数有：0 j/ a) s( h, r8 M4 a" S3 ` l 冷冻水温度' a4 N" T3 H, | l 油温 l 制冷剂压力9 e1 ~( c( q8 e# T* n3 x l 高低油压传感压力* c$ r) | r2 `8 _3 T! _" O l 油压差- b5 i$ i! b6 j l 运行时间/启动次数7 P0 D; i% O9 a6 T l 冷冻水温度（任选项） l 马达电流（只适用于水冷固体电路启动器）1 g3 c2 V }: g* a% z l 电压（只适用于水冷固体电路启动器）% c3 Q4 x4 W, L! Q* x l ％FLA马达电流 l 饱和温度 l 排气温度这些系统设定值是由操作人员用40个字符字母输入微电脑。系统设定值有： l 冷冻水出水温度 l ％马达电流限值 l 停机要求限定值 l 时钟（时间、日期、日历表） l 每日运行安排（有7天时钟程序） l 假日表6 A$ V- U" n6 s; _( d+ m l 遥控复位温度范围0 r3 J" j' h* x7 L/ D l 机组满负荷安培值（只用于水冷固体电路启动器。出厂前已设定好，由专业维修人员在现场可以改变） l 低电压极限（只用于水冷固体电路启动器）% d( P8 E" k, @7 v- @8 N3 E l 值班数据记录－开机时间和间隙打印数据（任选项）0 l4 X6 ^) [( P3 c& q+ Y : f2 A) |! \ F8 T; K$ z4 N: ^ 任选项打印功能可以作为操作人员在离开间隙时自动记录下各系统参数，作为值班数据记录。而且操作人员任何时候按面板上的一个键可利用同样程序打印这些参数。机组因安全保护或周期性停机，所有系统数据都有效，原因和时间都可打印出来。停机时最后四小时的记录存储在微电脑中，按“历史打印”键随时可恢复。见Form160.49-O1打印选项详细说明。 # X4 W! C% y% m- n. q: ~) Y0 o+ { “遥控机组通讯”（约克维修指南）任选项可供操作人员在“遥控”状态下，按需要或自动接收机组运行参数。这些参数包括系统压力、温度和设定值。与约克FAX4500EMS（能源管理系统）接口相通的一系列通讯选项都可以使用。这样就可使微电脑控制中心与FAX EMS进行双向通讯。. F3 U% }- H. X5 ` 机组停机原因（安全保护或周期性）可以存储在微电脑内存中，供以后在键盘的显示器上查询。操作人员可以不断地通过各种基本数据和报警信息了解机组运行情况。键盘上还有一些特殊的维修键，供维修人员在排除故障时使用。% d9 o b# w' 微电脑控制中心可以与当今使用的能源管理相通（EMS）兼容。它的标准设计具有下列EMS系统界面： l 遥控启动0 \8 C% j. Y- r2 Y" U p l 遥控停机 l 遥控LCWT设定值（脉冲宽度可调信号）7 L. n* g$ p7 C ] l 遥控电流限值设定值（脉冲宽度可调信号） l “遥控模式准备启动”状态触点 l 安全保护停机状态触点' \) z8 Q8 Y" s, [2 l l 周期性停机状态触点) B1 W# a5 b0 c% L- Z* Z; L % b2 I5 k+ T6 q' e0 P! ~9 t6 为强化标准EMS接口的特点，用户可购买插入式PC板，这样可接受下列形式的LCWT设定值，遥控电流限定设定值： 1） 4～20MA 2） 0～ 10VDC 3）触点闭合系统结构 & t V1 T* ^ c! N 微处理器和支持数字逻辑、模拟回路都包含在称为“微电路板”（Mirco Board）的PC板上。所有系统运行都在此板上处理，如启动/停止导叶，运行油泵，在安全保护下停机等。所有输出/输入信号都通过此板。但是因为微电路板数字逻辑是＋5VDC，115VAC输入信号最适合于“微电路板”。同样，输出信号也必须由单独的继电器驱动115VAC继电器及管线。这些功能分别由数字输入板和继电器输出板来完成。数字输入板接收115VAC输入信号，这些信号来自继电器和外部装置，如冷冻水泵连锁、本机/遥控循环装置，EMS和导叶马达开关等。这些0VAC/115VAC输入信号转化为微电路板使用的0VDC/＋5VDC逻辑信号后，直接输入微电路板。2 {4 @( u. l" x6 O0 L* T - K2 O; A! ]/ E8 G9 c# r& V 微电路板输出信号接口直接连在“继电器输出板”上，对DC继电器通电或断电。输出板上的继电器直接影响到系统管线和继电器通电或断电。而且EMS遥控状态触点也处在此板上。 I3 ~& ]( N5 v d& {+ [" h& c , m8 c0 n2 D, n/ w7 v+ v 系统压力由传感器传递。系统温度由热敏部件传递。传感器和热敏部件都可输入微电路板，多条通道可把一个模拟器信号转化为数字变压器。此数值与存储的安全保护极限值比较，如果超出，微电路板下令机组停机。 q% f N R: j$ H/ V: 9 C9 x: g1 U, x9 C/ Y& n' W4 ` DC电源通过供电板对所有回路供电。通过115VAC～24VAC降压变压器，供电板使用AC电源。& \& M9 h; l1 W5 k! n, E; G 应用微电脑控制中心可使用电动－机械启动器或约克固体电路启动器。7 `% j+ t Q" w9 t1 H 控制中心使用电动－机械启动器装置时，用LCWT和电流限值控制。CM－2部件（在微电脑内）执行压缩机马达过载和电源故障保护功能。CM－2部件在微电脑上显示马达电流值时用“％FLA”形式。使用水冷固体电流启动器装置，用LCWT和电流限值控制。固体电路启动器逻辑板在微电脑控制中心内。它除了具有固体电路启动器控制的功能，还执行压缩机马达过载或电源故障保护功能。为微电路板提供三相电源电压和压缩机马达电路数值，以防电压过低、电流不平衡，并在面板上显示出来。9 M- `2 r0 {; b. a$ C* o 5 l7 W, J' `" v" k* s2 {5 | 第三章部件说明 A、数字式输入板（参见图6、7、8、9）6 H5 {0 o7 g2 d9 F7 Q 数字式输入板把115VAC转化为供微电路板使用的＋5VDC逻辑信号。0 G L7 n) |* D0 j+ o 在此涉及的数字式输入装置，115VAC输入信号适用全波整流器。这种非过滤性的DC信号也用于打开的光耦合器，通过输出电阻器使＋5VDC降低，概括地说，输入开关闭合，115VAC输入可产生＋5VDC输出；打开输入开关，产生0VDC输出信号。 $ Y& j/ q9 n6 p& U; N 终端接槽(Terminal Strip)TB2位于数字式输入板内，用来接收用户输入的外部信号（流量开关，多台机组并网程序等）。这些信号输入终端按照功能被集中起来，连在 115VAC电源终端（1）。电源终端（1）为外部继电器触点提供电压，如：冷冻水泵连锁/在终端（1）附近的流量开关终端（12）。既然终端（1）是在内部与数字输入板上的115VAC相连，流量开关触点可以安放在（1）与（12）之间。当流量开关触点闭合，通过数字式输入板上的输出端口J1－19，可以把输入到终端（12）的115VAC，转换为0VDC～＋5VDC的信号。只要流量开关一直处于闭合状态，输出端口就一直保持是＋5VDC。1 \1 W% N% v% s* A: r- k. h 终端接槽TB1：只用于连接约克提供的机组部件：导叶马达开关，高压安全开关，低蒸汽压力开关（仅盐水机组有）。* _8 { d; Q) r {) `3 F4 p 接口J2是把马达控制器触点和压缩机键盘开关连到数字式输入板上。图6──数字式输入板6 B$ e1 n( t K2 l; A0 u+ O 9 o7 j5 F6 q; M. }+ G 图7──数字式输入板简化程序4 O1 ^0 F: q1 y6 w & @/ J8 G4 |" L3 p) t 图8──数字式输入板详细简图 1 n2 z& H T8 }2 x5 p 图9──数字式输入板插针识别图（参见下页）; b" }" F0 T0 l8 C3 c. t4 B " @) j! e9 n& S6 n) A; m6 Z 插针J1把数字式输入板上的逻辑输出通过扁宽带连到微电路板上。+ f1 @$ r; x# _ D. Q 数字式输入板－输入信号接点3 N2 [5 v6 p- ? J2－1 马达控制器的输入接点（CM），信号来自电流部件或是固体电路启动器。0VAC输出，马达控制器采取停机程序；输入值上升到115VAC，马达控制器复位。一般地，马达控制器装置必须手动复位消除这种信号。但下列马达控制器停机时不必外部复位：固体电路启动器－（高温110F），启发器，相腐蚀/损失、电源故障及(?)。电动－机械启动器（电流部件CM2）－电源故障5 a8 U* f* a1 q; W/ Q( u2 S 这种马达控制器装置可监测“电源故障”，它的触点在3秒钟内打开或重新闭合。不到3秒钟的闭合将被控制中心作为电源故障。因电源故障停机在重新启动机组之前不必进行外部复位；机组将自动重新启动。4 f7 h* B; h* z6 u, ^ * h' l# }0 A& C% @6 w8 U2 _ J2－2 压缩机开关处在“停止”位置时，输入接点。开关在“停止”位置时，115VAC电信号，否则就是0VAC。 6 C* a* W' b3 P) ]2 _% D4 W9 G J2－3 压缩机开关处在“启动”位置输入。开关在“停止”位置，115VAC信号，否则就是0VAC。% y. W5 |" ?0 q1 ~7 F0 C$ P ) Z8 a; p' @9 S! }1 e1 l8 _ TB1──终端接槽(Terminal Block) TB1－71不使用5 |# [0 [; u; }2 w TB1－70不使用! Y% f& A5 D- o2 ^ : [- V8 U4 u6 j( A( v3 H" E7 K: _ TB1－32 高压安全输入接点。由安装在冷凝器外壳上的压力控制器提供这种功能。冷凝压力升到 256Psig，115VAC输入；冷凝压力降到205Psig,高压安全保护装置复位。 TB1－18 导叶马达开关输入接点，导叶全部闭合，输入115VAC。 : d/ S7 ` e" ~ TB1－11 不使用* H" X* g8 ], c; k0 P/ U6 P( o! t TB1－10 在盐水系统中使用低蒸汽压力安全保护输入接点；外部LEP安全保护装置探测到低压状态，输出0VAC；否则就是115VAC。它的跳线实际由特殊装置控制。 TB1－31 辅助安全保护停机输入接点。这个输入点由用户控制，有效的总安全保护停机程序输入点，用 115VAC停机，参见图10。 * D! O; J4 |7 O# l5 ]2 C % Q! k/ ]4 J8 E( Q/ e & d1 @+ A- G" i' w& _ 图10──辅助性安全保护停机输入信号－应用典型 * r% O0 C; G: \! f) m ) k: [7 O* H' ` $ e P: T' h" ^0 _/ }4 W- x$ w, J # ^" G; o/ q- w 图11──遥控启动/停止机组2 J+ k6 f, o! ?# [: @, ? % i" C7 s1 W$ ?* Y1 |8 G$ Q% Q . }& ` s1 \. \2 d+ O 图12──遥控LCWT&电流限制设定输入（PWM）# s( D8 t- |! g ) ]' G" i" z: s+ - j$ I5 S& t# }+ i) h p ) j$ u9 O2 ~' O8 d. q / {0 Q( N2 o& w0 _ 图13──冷冻水泵联锁或流量开关触点 {; ?/ ^9 v# X' R/ u! ^" w 5 r$ s) E t) P2 V5 i: x" | ) ^1 ?3 i% ^) C7 I, M8 g, i$ a5 F 4 f0 i, G. b4 K9 h 2 Z5 R5 u8 a: y- A) o: S 0 _5 D8 s* e" L) { & n0 s& H! F/ |# k: H# ?) o 图14──本机/遥控循环装置&多台机组并网程序输入( U. V( O$ s7 G 3 N- q- Z* F0 Q; t+ Q) k0 ]% w ' S: C" K E/ A ) e. K7 e; r, Z& q ; G9 I5 M: @3 k TB1－1 控制中心AC电源上的 115VAC输入信号接点 TB1－2 控制中心AC电源上的115VAC中性输入信号接点 TB2终端接槽(Terminal Block ) TB2－7 EMS遥控启动输入接点。通过外部现场提供的触点输入115VAC启动压缩机。控制中心只有在“遥控”模式、压缩机开关在“运行”状态下，才接受这种信号输入。参见图11。这种信号不仅启动采取记忆存储信号，而且要求持续信号。/ b8 g2 ]+ D( {4 p" v' F" p ( `" v. z; O) ?- S- L* ?/ x TB2－1 与数字式输入板115VAC接口相连。是遥控启动、停机输入信号的源电压，参见图11。0 K- t5 u% e% Q7 B! \& m TB2－8 EMS遥控停机输入接点。通过外部现场提供的触点输入 115VAC压缩机停机。控制中心只有在“遥控”模式下，压缩机开关在“运行”模式下，有效。参见图11。这种停机功能的信号必须是持续信号。 TB2－19 EMS遥控LCWT设定值接点。1－11SEC信号。调整脉冲宽幅（PWM）信号如下：1秒钟115VAC对应于控制中心操作程序“冷冻水温度”设定值；11秒钟115VAC对应最高许可遥控复位值，10F～20F（参见“遥控温度复位范围”）8 c5 b$ i0 K6 N2 _+ v 1～11秒钟的定位是直线性的。参见图12。控制中心在“遥控”模式下，接受输入信号。计算设定值公式如下：（脉冲宽幅－1）（遥控复位温度范围）; Q: t$ C5 ~- I/ R/ m5 J2 F偏差值＝──────────────── 10- K8 R; [4 A" a 设定值＝键盘输入设定值＋F偏差值: h2 _! |" l+ ]( T& f) R 8 ?9 K$ T; V. l, J3 q( K/ x TB2－1 与数字式输入板上的115VAC接口相连。遥控PWM设定值电流限值设定值的源电压。参见图12。2 o5 B3 a* Q3 ^8 b, k8 x# @0 b, U! G TB2－20 EMS电流限值设定值。1－11秒钟的信号。脉冲宽幅信号如下：1秒钟115VAC对应于100％FLA的定位；11秒钟的115VAC对应于40％FLA定位。1～11秒钟的定位是直线性的。控制中心在“遥控”模式下接受。参见图12。计算公式如下：设定值＝100％「（脉冲宽幅－1）6％」- _! i% ~ P. ]( [4 I TB2－1 连接数字式输入板上的115VAC。冷冻水水泵联锁/流量开关源电压。参见图13。, v' F% o% z- m- O. P) F TB2－12 冷冻水泵联锁或是流量开关触点输入点。当安装上联锁或水流开关后，用 115VAC信号。是压缩机运行的先决条件。参见图13。 ) |3 p6 _/ i) `/ _0 F5 C- j TB2－1 连接数字式输入板上的115VAC。是本机/遥控循环装置输入/多台机组相连输入的源电压。参见图14（详细A&B）。" @$ Z# B& J8 R) c1 ?$ d( L TB2－9 多台机组相连输入接点。按并网程序启动机组，使用115VAC。如果没有安装多台机组并网程序，这种输入必须使用跳线。参见图14。压缩机开关必须处于“运行”位置才能输入。参见图14。详细A&B。8 }/ B2 ~4 z# L) e K/ A( x6 Z* o8 ` TB2－13本机/遥控循环装置输入。遥控装置使压缩机运行，使用115VAC信号。如果没有循环装置，这种输入必须使用跳线。如图所示。压缩机开关必须处在“运行”位置才能输入。见图图14。& B4 C# x' G0 b! m+ Q* c 数字式输入板－输出信号8 e, y0 S4 U2 b* {/ Z ! X& b7 x6 p2 [/ L! Z 在运行状态下，所有输出信号都是＋5VDC。也就是说，115VAC信号输入在相应输出板上输出＋5VAC。0VAC输出结果就是0VDC。所有输出结果都是通过“扁宽带”与微电路板相连。 J1－1 导叶马达开关 2 高压保护; _# l' ?! e$ y" T 3 不用 % E6 L2 S" S( H8 U0 z6 Z( M5 d/ d 4 5 6 2 R2 h- U8 p$ f8 Q0 l7 ~ 7 马达控制器 8 停机（本机） 9 启动（本机） 10 不用 11 , X: f% l8 ]& q( \( S 12 3 a" x, ]; Y! _' n$ y 13 5V回流 14 常规＋5V, N) s) `, c3 e4 V3 w- Y 15 遥控启动4 E1 A: ?) ^$ A! y4 T- L- Z 16 遥控停机0 U0 ?0 n. N. R# ? 17 遥控LCWT设定值5 p3 O7 q, t2 Y2 U 18 遥控电流限值设定值 19 流量开关- X) Y3 V: D/ x0 f9 p: i, j 20 本机/遥控循环装置 21 多台机组并网程序 22 不用( h5 q3 [4 \ N; e 23 24 辅助安全保护停机) J$ V8 O6 G2 } 25 LEP（仅盐水系统） 26 B、继电器输出板（参见图15&16）7 y* r. j/ `3 I Z$ d9 A( d P3 Q 继电器输出板把微电路板与115VAC输出信号相连。此板上的10个继电器由微电路板驱动，每个继电器盘管一端都与常规＋12VDC相连。盘管的另一端与内部J1触点相连接。J1触点与微电路板相连，对选择好的继电器供电后，微电路板驱动相应的针脚接地。每个继电器都通过终端TB3、TB4与外部各种继电器和管线相连接。9 d4 }+ q. `4 L' M, V( f8 Z 终端（Terminal Block）TB3为系统驱动继电器、系统停机继电器、选择系统保护功能、系统管线和导叶马达提供连接点，控制导叶马达的水温。控制电路都在微电路板上。这些电路控制者继电器输出板上的两个三端双向硅开关部件；一个是打开导叶，另一个是关闭导叶，这两个开关线相连。/ [, B4 ~+ O# W$ V+ \" @# w4 H 终端TB4为系统状态触点关闭和冷冻水泵触点提供连接点。7 c% J; P$ \) B. u" ~6 ?5 p * U( [# ?. s2 A$ V! U6 [5 M 继电器输出板──输入信号在运行状态下，所有信号都使用逻辑值低的信号。对此板输入逻辑值低的信号使输出继电器供电。＋12VDC输入信号使输出继电器断电。微电路板上所有输入信号界面。' q$ I! Z7 t0 p5 B( e J1－1 周期性停机2 S6 e2 r; c0 `- Q 2 保护停机 3 冷冻水泵5 Q& K8 D9 u$ Y# W7 P 4 遥控模式准备启动+ E/ a' r) L- y1 }+ c0 i2 ~7 { 5 马达启动器－启动( b! j& d; f6 c 6 高速止推管线3 x* C+ `7 q, k; U8 B9 Z 7 回油管道1 `9 |. U/ E/ P0 a 8 马达启动器－停机 9 通风管道&液体线路+ k8 B- H* u* H: u% }! G 10 油泵: A1 {9 C; M; Y+ c2 h7 a: b7 { 11 PRV（减压阀）关★ 12 PRV（减压阀）关★+ B# y: ~6 d& a( z" s: M( ^9 k 13 PRV（减压阀）开★★ 14 PRV（减压阀）开★★ 15 不用 : R1 e. I6 Z7 d3 K 16 不用6 A4 s' z" o! H 17 ＋12VDC回流$ i6 D) E0 @( j2 @3 18 ＋12VDC回流 6 \' m; C, n0 Q( |+ M / V8 s, K9 V2 D$ `& H: T) i8 d% E ' |, A$ U8 _3 ~( h/ ~! r! }. o! X 8 Y+ w6 U( M" G* j$ U7 F ( Q8 l1 {3 g0 {! ]+ K' Z# q9 i 5 x1 H) b: {8 X, @ 5 }! V0 `+ A3 N! a8 H J2－1 ＋12VDC回流 2 ＋12VDC回流 TB3－1 115VAC 2中性115VAC ★ PRV关──微电路板命令导叶关闭时，从J1－11和J1－12测得信号为0VAC；导叶运转或打开时，信号是24～28VAC。$ W4 I5 _/ e! p ★ ★PRV开──微电路板命令导叶打开时，从J1－13和J1－14测得信号为0VAC。运行或关闭时，信号是24VAC～28VAC。 9 V8 ~# Y' c- M4 t n s" t( b # \& }$ u" Y ?1 a# 2 Z* w" Z% Z: C5 W1 `2 ]' c + }3 X" s7 M d" }/ E7 @& K : Q2 M$ Q% a3 V2 R# ~3 G K1 }: E " Z' ]# m n7 T1 C' S 5 K6 O0 H/ D+ H0 O " f& J; e( W. Z, m5 Y ; F, t. _3 q8 L( C # Z' C* @8 }, a5 A+ @6 Z1 { 6 [1 V3 }/ T0 m. ]" @7 O 3 ?$ m, Z% D' H: v) V ) y/ Q8 ^8 \0 I& b4 T- `! d# x. Q1 h 7 E( ~5 x( G5 m+ D( W 图16：继电器输出板简单分程序图0 C& y7 J$ u5 W/ u- E2 Q$ p ) v0 b$ \+ D! C" c) ~ & `& K' d% v* }( R8 a # g: w' j3 L3 T' I1 | + w8 p" B6 l( b" y1 o0 l/ R7 a % J' R: G; A2 J1 i' B" Z J 8 n" Z' E6 p/ D$ M # _% Z# b) b3 Q; V * D3 S$ R! A! ^- S6 j( m 继电器输出板－输出信号 * J0 x' [5 E# z" T- TB3－59 普通PRV TB3－3 PRV马达线圈。马达打开时，测得TB3－59为0VAC。导叶闭合/运行测的约为24VAC～28VAC。 TB3－58 PRV马达闭合线圈。马达打开时，测得TB3－59为0VAC。导叶闭合/运行测的约为24VAC～28VAC。6 w; ]: o/ k9 k, ? TB3－29油泵启动器触点。微电路板命令油泵运行时，为115VAC信号。5 C! r# C0 x/ y' z8 I- M, `$ }0 r TB3－34通风管道和液体管道上电磁阀触点。微电路板命令管道阀打开时，为115VAC信号。* S6 j' Q5 ^( R5 m) W! \: U ( d% {/ Y1 b" t TB3－6马达启动器触点（见图17）。 D5 K! N! H9 g' n9 ~$ y& Z 图 17继电器输出板 . T6 s1 J2 R" t9 \: Q & k( i7 s9 }5 \ M1 T4 f 2 z& o, H# R. s% C3 c 8 W, Q# P4 P ]3 R * g! Q/ ?2 \: ]* k1 _) V 1R部件（启动继电器）抗跳线电路。30秒钟前期润滑（“启动采用的程序”），微电路板为K9、K10供电，同时与微电路板进入“运行”模式（“系统运行出水温度控制”）。通过1R－4和K10触点，启动电路。2亿秒后，微电路板让K9断电。通过1R－4和K10仍通电。如果1R通电失败或是微电路板在“系统运行出水温度控制”模式下，1R仍随时断电，1R要到K9在“启动采用的程序”（下一次机组启动后）通电后，才能接通电源。如1R断电，显示器显示“系统运行出水温度控制”，微电路板显示马达电流损失（要持续25秒），然后停机并显示“AC下降－电压不足自动启动”。参见“操作手册” Form160.49-O1。 y5 {6 h" Y, R) ?1 _; ? TB3－16 马达控制器输入。安装了马达控制器装置，使用115VAC信号，否则就是0VAC。! A/ U$ l; T$ p, B: F2 @! z TB3－61 回油管线电磁阀触点。当微电路板命令回油管线电磁阀通电（打开），为115VAC信号，否则就是0VAC。 2 `. O; G# ~3 K- s TB3－62 高速止推轴承管线电磁阀触点。命令电磁阀打开时，为115VAC信号。并在压缩机马达启动15秒后才出现。关闭电磁阀时，为0VAC。与压缩机马达启动信号移开同时出现。4 B# W- `" T4 G& o H; O. b / C. P8 l1 ^1 `5 C/ ^ TB3－63 马达启动器触点（见图17）1R部件是抗跳线电路。命令压缩机马达运行，马达控制器触点闭合时，为 115VAC。参见TB3－6说明。 TB4－40/41 周期性停机触点。干式闭合NO触点（115VAC，2安培），在遥控状态下有效。在“周期性”停机状态下机组停机，触点都关闭。“周期性”停机就是在控制中性不必手动复位即可重新启动压缩机，如本机/遥控循环性装置，水温过低，马达控制器或多台机组并网程序。停机控制条件满足后，系统会自动重新启动。在“启动采用的程序”或压缩机开关处在“停止/复位”位置上，触点打开。参见图19。9 e0 P$ }' R9 S1 M8 X TB4－42/43保护停机触点。干式闭合NO触点（115VAC，2安培），在遥控状态下有效。在“安全保护”状态下机组停机，触点都关闭。在控制中心状态下，要求人工复位，重新启动系统：如电源故障（手动启动选项），马达电流相不平衡（仅固体电路启动器），启动功能监测器，LEP、HOT、HDT、LOP、HOP或HP。压缩机开关在“停止/复位”位置，引起安全保护停机的原因消失，触点打开。系统必须手动启动，参见图19。* `# y9 N& B8 h0 R# i3 r- j TB4－44/45 冷冻水水泵触点。干式闭合N0触点（115VAC，2安培），可以用来自动启动，并在微机控制下使冷冻水水泵停机。在冷冻水水泵速率超过1/10秒，微电路板上的抗跳线电路将给水泵断电阻止这种输出信号。在微电路板上的编程跳线（“LWT PMP”）将监测下列触点的运行：固定跳线（在工厂已安装好）：见图 20。 8 |) u' q0 U2 c, s o9 l 机组启动采用的程序时，触点将关闭（启动冷冻水水泵）。任何停机命令，除LWT外（低水温），在“机组运行减退”状态下，触点打开（水泵停机）。机组在LWT状态下停机，触点仍闭合，使水泵仍继续运行。移动跳线（图 21）：- Z" K8 e% e& [* g" ^/ D1 m; Q 这些触点与上述固定跳线一样，除了在“LWT”停机状态下水泵持续运行。“多台机组并网”（数字式输入板TB2－1，9），和遥控/本机（数字式输入板TB2－1,13）停机命令在“系统运行减退”时也继续保持水泵运行。) [; A1 y) G3 G2 R, o : Z5 Z( [3 V" Y: I( V4 T TB4－ 26/27 遥控模式准备启动触点。干式闭合NO触点（115 VAC，2A）。在EMS遥控状态下有效。“控制中心”在遥控状态下，“压缩机”开关在“运行”位置上，所有安全保护、周期性装置，30分钟非周期时间后满足，触点闭合。任何安全或周期循环装置条件没有满足，或控制中心在“本机”状态，或“压缩机”开关被移到“停止”位置上，触点同时打开。见图 22 ( K" [$ p( J z+ ^ C、供电板（参见图23 & 24）5 y2 q8 R5 I1 t6 G( o9 t3 h) `% E 此板提供微电脑控制中心上PC板的必须的电源。降压变压器（1T）（外接供电板）为桥式全波整流器提供24VAC电流。非常规输出电流（～30VAC）适用于冷冻水固体电路启动器，或使用电动－机械启动器的CM－2电流部件。固体电流启动器和CM－2部件都有自己的供电板提供所需的电源。两种开关稳流器(Regulator)分别为继电器和微电路板提供＋12VAC或＋10VAC电流。＋10VAC电流在真空荧光显示器时常调整为＋5VAC。稳压器为选项卡－使用遥控LCWT设定值卡或遥控电流限值设定值卡－提供＋24VDC电流。- M# z5 X, \1 B- A- r; W 3 d7 w% M# G- q: M4 B! P% ] 显示复位电路：在低压状态下向真空荧光显示器输出复位信号。这样无论是在＋5VDC被调整为等于或小于4.7VDC，还是“复位”输出传感器（J6-2）从＋5VDC（J2-4）转化为逻辑值低的状态下（小于1VDC），都可防止显示器封锁状态。在上述情况下，仅引起显示器处于空白状态。 ! a' d1 u8 p$ b( w, }5 N D、微电路板（图 25 & 26）( M; s1 o% B; f 4 p" e( |& }& _- r6 Z6 }+ _, ^# a 微电路板包括微电脑处理器。外部RAM（随机存储器）提供（高速暂存）存储器，操作程序存储在外部EPROM（电可编程序只读存储器）中。操作者键入的系统设定值都存储在蓄电池支持的RAM中，有确切时间（RTC）。RTC存储并修改每天的时间，每星期的天数和日历。 / j/ A1 t/ ]* i+ k* y% y- }1 r* I 系统模拟参数（压力、温度、马达电流等）都输入到多通道调整器（MUX）中。在程序控制下，这些参数系统地模拟信号被传入到转换器（Converter），然后转化成字符。微电路板把这些数值与存储器EPROM中的安全极限值相比较，如果超出安全极限值就采用机组停机，程序参数一般存在a）操作者通过键盘部件在显示器上排列显示出来；b）通过RS-232或RS－485系列接点数据传输器上。微电路板也使用这些参数来进行系统控制。特别是通过入口导叶分派移动来控制冷冻水出水温度，电流限值控制，高低压限值控制。电压不足监测器监查供电板输入的未调整的＋5VDC电流（约为10VDC）。输入电压值低于极限值，电压不足监测器传感数值通过PIA No.1由微电路板读取，然后采取停机程序。如微电路板上是固定AUTO－R（J50）编程跳线（电源故障后自动重新启动），键盘“压缩机”开关处在“运行”位置，通电后微电路板将采取机组启动（显示“启动采用的程序”）。如果AUTO－R（J50）跳线是移动式的（断电后人工重新启动），通电后“系统停机状态” 就会显示出来。操作者按键盘“状态”键，就会显示“Mon 10:00AM－断电”。只有在操作者把压缩机开关移回到“停止/复位”位置，并按“启动”键，微电路板才会重新启动。（图见下页）4 B) O- Z+ a, K" c' z( z% f 监测器电路确保全部程序在每个程序循环时被执行。这就防止了由于有些关键机组参数被忽略，在子程序上无休止地循环。每个程序循环（～100MS），微电路板都通过PIA向监测器电路输出脉冲信号。这种脉冲启动监测器上的2秒钟时间器，如果2秒钟后监测器还没有收到信号，监测器电路就会向微电路板发出复位脉冲。微电路板关机，重新采取程序并显示“Mon 10:00am －程序采取复位”。微电路板然后自动重新启动机组。数据库与外部设备连接都要通过RS232（TBB8）接口或RS－485（TB7）接口。但两个接口不能同时都连接到外部设备上。编程跳线J58位置将监测接口情况。 RS－232接口可以连接到本机打印机上（参见160 49－N2），或是用于“约克维修指南/遥控机组通讯”的MODEM。当使用这个接口时，J56编程跳线一定在MODEM位置上。 , z8 W0 ^& z9 g/ d; q c* z7 a5 [ 实时时钟（RTC）存储并修改时间、星期和日历。机组在任何时间由于安全保护或周期性引起停机，停机的“天”和“时间”将与停机原因一起显示。这种“时间”资料也用来检查机组启动和停机时间，即程序性内部时钟自动地用于启动或停机。这个RTC使用非替换性的电池。万一PC断电，这个电池可以为RTC RAM 供电。所有的键盘程序设定值都存储在这个RTC RAM上。因此设定值在断电时是安 , V3 m+ [5 I0 ' f: y* d. c% p! y5 h5 G/ z - B8 M! j* R$ p " k6 N- ~5 U7 b q ]; B6 I- @" E 3 l+ q) _7 A! q3 x+ E+ i$ r: F - h) z) D; v2 U) U# ?+ g6 J7 [ / {% e/ C8 b. n7 }3 i- B- w- A , Z1 T! L7 w7 J ! B9 ]7 I6 N9 y& j& } - H7 n1 N+ n$ ~# F X+ P8 E/ { 9 n9 i! e4 W+ ?( e0 R$ m& w & L0 ?+ G( r7 h) Q4 g* }9 U, P * E" ^' b" N5 g3 P6 ~5 @" b. J) r ! s/ z6 c3 W2 B5 X* `8 a! _% I 5 W- ?, M7 k0 f4 R( K ' V Q% e5 c* E* k' K/ x / u3 |3 N7 _9 t9 s1 q9 f' E ! V5 f' T% F! ]9 t$ ?* y R: ]9 F) d+ M# E0 r" [ " u% _5 z* y1 A( |! ~ $ u# l" E% z- ~ V+ T& e b( c 全的。电池的寿命是5－10年。在每次程序循环时，微电路板都监测这个电池的状态。如果电池状态过低，“？”就会显示。如果信息显示RTC（U16）必须替换，参见操作手册160 49－O1上的指示。这个RTC（约克零部件编号：031－00955－000）可以从约克零部件销售中心那里买到。为了保存电池在冬季停机时的使用寿命，J57编程跳线必须处于“时钟关”的位置。见图 31。而且维修人员在机组使用时必须打开时钟。 $ Z# \( c H$ A- I& z t PIA（平行界面接合器）把微电路板与输入、输出端口衔接。每个PIA把输入、输出信号格式化成8个字符语言。PIA No.1从数字式输入板上接收输入信号（开/关）。这些信号都115VAC系统输入信号，通过数字式输入板转化为＋5 VDC/0VDC输入信号。每次进行程序循环时，由微电路板读取这些数字输入信号。在程序控制下，微电路板根据输入信号执行程序。例如：如果高压输入信号从0VDC到＋5VDC变化，微电路板将会采取停机行动并显示正确的信息。# p& b/ R5 g+ n5 T% O: p. G 1 n6 S, K! m- p- N% ]! m1 o PIA No.2将把3字符地址传送到CM－2电流部件（电动－机械启动器）（图 28）或LCSSS逻辑板（图 29）（固体电路启动器）。这个地址适用于多通路整流器(Multiplexer)。多通路整流器模拟信号输出也适用于微电路板多通路整流器。地址和数据如下： CM－2电流部件 w8 U, x8 D- A3 J* { 地址数据 000 接地（EM启动器识别） 001 无（None）（接地） 010 011 : D" L- ^3 I, W$ x/ |: s2 [1 D 100 101 110 ! e% k- Q* Y; ]" y" T8 V 111 马达电流-最高相" K: s! m2 f" N2 }- h. K 7 x9 z" S4 l/ n. D1 u& k) k: g LCSSS逻辑板$ x+ X' q e- F8 `% a 地址数据 000 启动器部件7L,14L,26L,33L) Y# H6 T: X( f0 ]& U0 Q7 `& （安培范围）和全额电压 001 电流限值命令（<1.2VDC= $ a. e( I9 k7 d >104%FLA,1.21-3.45 VDC = 6 I3 S* m5 P7 q0 r, P8 @# ~0 u1 B: Z 100 % FLA, >3.46VDC=<98%) 010 OC AC电压 011 OB AC电压1 J1 V3 f# n9 R4 b1 |0 } 100 OA AC电压 101 OA马达电流 110 OB马达电流& |- u+ j; }3 J# } 111 OC马达电流在电动－机械启动器（CM－2）（图 28）上，微电路板使用马达电流值（最高相）来执行“电流限值”功能。当马达电流等于100％FLA，微电路板要到电流降低到98％时，才把导叶开启。马达电流等于104％FLA，微电路板要电流降低到102％时开始关闭导叶。, ]: z- p4 e: [. h% ^ 7 O/ O8 x( x1 @" x& q1 Q5 |1 | 马达电流值按键盘上“％电流限值”键也可显示。如果操纵者按下“停顿命令限制”或“％电流限制”键，微电路板用导叶控制把电流限制到要求的数值。微电路板也检查确保马达电流在控制中心处于“运行”模式下有效显示（系统运行－出水温度控制）。如果马达电流没有显示，微电路板将采取机组停机。（参见操作指南中“AC电压不足”说明）5 [5 I* s' `* `; d5 | 对于“水冷固体电路启动器（LCSSS）”，微电路板从LCSSS逻辑板上读取的第一个数据是启动器型号和适用电压。LCSSS可以有四种排列模式：.7L、14L、26L、33L。每种尺寸都有不同的最大启动电流值和满负荷量。而且，在这些不同模式中，电压模式也不相同。因为微电路板可以显示三相马达电流和三相电压，启动器型号和全额电压值必须适用于微电路板，以便于正确计算马达电流和显示电压。这些数据作为模拟电压，由LCSSS逻辑板模式监测器电路和300V/600V跳线检验。跳线的位置说明了电压额的范围。 . e2 m! v9 p7 b. ^+ C8 O4 `2 I 微电路板读取的下一个数据是LCSSS逻辑板的电流限值命令。这是模拟电压对微电路板发出指令－何时采用“电流限值”控制。如果操纵者在键盘键入小于100％FLA的电流限值设定值，“电流限值”控制就完全处于“微电路板”（软件）的控制之下。特别是在100％FLA（只有在降低到98％）才可打开下，导叶一点也不能打开；在104％FLA情况下，导叶要马达电流降低到102％FLA才能关闭；但是，如果操纵者键入设定值是100％FLA，LCSSS逻辑板直接对微电路板发出指令何时采用电流限值控制。比如：马达电流上升到100％，由LCSSS逻辑板“过载”电势计校验，LCSSS逻辑板对微电路板发出指令。直到逻辑板监测到马达电流已降低到98％，同时其它指令（>3.46VDC）也传输到微电路板，微电路板才让导叶打开。如果马达电流上升到104％FLA，逻辑板就会传输其它指令（<1.20VDC）到微电路板，直到逻辑板监测马达电流已降低102％FLA，微电路板才会让导叶关闭。电流限值指令如转化成1.21-3.45VDC，微电路板就会停止关闭导叶。- h4 j; e( q! v+ a1 p LCSSS逻辑板读取的下一个数据是3OAC电源电压值。这是3个独立模拟电压值。微电路板把这些模拟电压值转化为AC电源电压值，并按操纵者的要求显示出来。而且检查确信每一个相都能满足压缩机需求的最低启动和运行电压的要求。如不能满足最低要求，微电路板将采取机组停机并显示“MON XXX电压过低” （参见操作指南160 49- O1说明）。技术维修人员可以通过键盘设定值程序消除电源电压检查程序（参见操作指南“系统设定值”）。 . C0 H" C) ~: _- m5 M# a6 Z 接下来的数据是3相马达电流。这是3个独立的模拟电压值。微电路板把这些模拟电压值转化为马达电源值，并按操纵者的要求显示出来。如在微电路板上安装了固定 “CURR UNBAL”编程跳线，检查马达电流确保马达电流三相平衡。如三相不平衡，微电路板采取机组停机并显示“MON XX XX AM－相不平衡”（参见操作指南说明）。如果“CURR UNBAL”跳线是移动的，3相马达电流的相不平衡程序不必进行，也不必停机。在电流限值设定值小于100％时，并且马达电流最高相等于设定值，微电路板就会检查电流限值。例如，机组FLA是200安培，操纵者仅设定50％的电流限值，当电流最高相为100安培时，微电路板就会限制导叶打开。如果电流最高相等于104A，那么要到它降低到102％时微电路板才会关闭导叶。接到面板键盘上的PIA No.2是说明操纵者所按的键位（参见图30，在下页）。键盘是个两层的集成电路块，由横和纵行组成。按一个键，横行的导线就与纵行的导线接触。与键盘横行相连有6个PIA输出端口。横行设计成4，8，10，20，40，80。与键盘纵行相连有8个PIA输入端口，设计成1，2，4，8，10，20，40，80。在常规循环中，微电路板通过驱动横行上的PIA输出端口到逻辑低值区，读取纵行输入PIA的总合电压值。例如：行8被驱动到逻辑低值区，而没有再按这行其它键，那么所有纵行输入到PIA的信号就是＋5VDC。但如果还按了行8的其它键，那么纵行输入到PIA的信号就会在逻辑低电位。在电动－机械启动器和水冷固体电流启动器运用中，PIA No.3通过继电器输出板的开关驱动入口导叶。微电路板把冷冻水出水温度与程序上的“冷冻水温度”的设定值相比较，调整导叶以达到预期的冷冻水出水温度。同样微电路板调整导叶也以防止压缩机马达电流超过程序上的“％电流限制”的设定值。两个PIA输出端口分别连到继电器上的开、关。微电路板命令导叶打开时，PIA端口转到“关闭（CLOSE）”的位置。继电器开关开闭，使导叶马达的线圈开关与导叶马达终端距离变短，从而使导叶打开或关闭。 + S9 @; C9 V9 l9 W7 J( A8 m- A% v: { 与继电器输出板（J1）接口的PIA No.3可控制DC继电器。总共有三种系统状态继电器，为外部设备提供状态，如能源管理系统。一个在程序控制下自动控制冷冻水水泵；另外二个控制着发给压缩机马达启动器开或关的信号。剩下的继电器控制着油泵启动器和通风管道（参见本说明“继电器输出板”中继电器功能说明）。在程序控制中，微电路板通过驱动PIA输出端口接地时继电器通电。为了防止对压缩机马达和冷冻水水泵的损坏，使用抗跳线电路对控制冷冻水水泵（J7－3）（K3）和马达启动器（J7－5）（K9）的继电器时。在K3震率超过1/15秒和K9超过1/30秒时，抗跳线电路断电。 , \6 A- Z3 g0 a4 D2 H; F: ? Q 如使用约克“FAX－4500”EMS或本机系统打印机已连接到微电路板数据库接口，机组就会使用机组识别开关。此开关可以给每台机组指定一个识别码。在使用打印机时，这个识别码就会打印在每张纸的顶端。参见约克打印机使用说明。这个识别码非常有用，在多台机组并网时可识别不同的机组的打印输出。& Y3 t' Y6 |7 [$ \$ m& W: J 微电路板有多种用途，编程跳线根据不同用途来使用。参见图 31每个编程跳线说明。5 P1 X) W2 X; H3 u 微电路板──输入和输出（针脚插点）7 u' ?2 S) A* X6 R （参见图 27针脚识别） & z- _$ t* {' ]7 L J1－26 没有使用6 ?5 L! o/ X+ |( Z0 o' @9 v3 o J1－25 蒸汽压力过低安全保护（仅用与盐水系统）接点。当外部LEP安全保护识别出处于低压状态，0VDC信号。 J1－24 辅助安全停机接点。外部设备采取停机程序时＋5VDC。5 G2 H) x, N6 m7 {, e% O- d 9 P6 O, L" X6 K) M+ n+ ]: n' P J1－23 备用+ j& o, u5 a6 I2 E0 }( w0 ?7 ~5 j + F% ^( R ~8 d0 f% J J1－22 不用2 K& g) _4 ]" m Z J1－21 多台机组并网排列接点。程序能使压缩机运行，或在数字式输入板之间安装跳线，＋5VDC信号。 J1－20 本机/遥控循环装置接点。遥控能使压缩机运行，或在数字式输入板之间安装跳线，＋5VDC信号。: o8 s1 a. n+ t( | J1－19 冷冻水水泵连锁或流量开关接点。连锁和流量开关也可使压缩机运行，＋5VDC信号。, L1 |' r b$ {3 P0 C. H/ k ' u( C0 e2 G' I$ J$ m( n H& [0 G *J1－18 遥控电流限制设定值（EMS）接点。1－11秒脉冲宽幅校验在运行状态的＋5VDC信号。每60秒接收一次信号，超过60秒信号被忽略。; S. ]+ W, T& N. E# I3 E 0 `0 [" r) V! } *J1－17 遥控LCWT设定值（EMS）。1－11秒脉冲宽幅校验在运行状态的＋5VDC信号。每60秒接收一次信号，超过60秒信号被忽略。 $ B$ y/ ?8 v3 l$ k/ d9 P （*EMS每60-90秒传送一次信号。如距离最后一次收到信号时间过了30分钟，还没有再次收到信号，信号设定值就会转入控制中心的程序设定值。） J1－16 遥控停机（EMS）接点。EMS命令压缩机停机时＋5VDC。停机的信号必须是持续信号。 ) l0 a/ w! {% h J1－15 遥控启动（EMS）接点。EMS命令压缩机启动时，＋5VDC。这个信号只需是存储信号启动，但也可是持续信号。, c6 @; f0 ~) U$ P# }' o1 x ) \" ]* m0 p6 j, m' i1 f1 M) t J1－14 ＋5VDC非常规供电信号（＋10VDC）接点" c. u) }* W8 V% t r' \% a J1－13 5V回流（RET）* A$ V \: k6 I& s3 j; f8 k! u! e - V( q% E7 z' h+ I0 |4 {& J. R J1－12 不用2 z$ ?$ a6 \- X+ Y# n J1－11 不用; `( ]# E: x6 H0 n$ K! _9 R! h J1－10 不用 " X5 ?7 r+ j% y9 g1 m$ C J1－9 启动接点。压缩机开关处于“启动”位置，＋5VDC。+ C( H/ K$ {7 _ J1－8 停机接点。压缩机开关处于“启动”位置，＋5VDC。! C1 ^7 E0 o) A X, U J1－7 马达控制器接点。马达控制器打开表示它停机，为0VDC。( l' F2 X, J! X1 x( H 6 I" {6 B. c, S# e% L J1－6 不用' G* D7 S* l# v( w b J1－5 不用9 R9 w, L5 m r: v s J1－4 不用 J1－3 不用 ! E) O, C+ F; J3 n; c- K J1－2 高压接点。当外部HP安全保护显示冷凝器压力上升到265PSIG时，为＋5VDC。压力降低到 205PSIG时，为0VDC。: U3 k* z1 z' N2 v" Q' j0 v J1－1 导叶马达开关接点。导叶全关闭为＋5VDC。) l8 w2 v6 f; G# s J2 J2－1──2字符地址输入到CM－2部件（电动－机械启动器）接点，LCSSS逻辑板。使用＋12VDC。否则就是0VDC（＋15VDC～EM启动器）。 ; @% u9 n8 i" [% W& \: ~ J2－2──2字符地址输入到CM－2部件（电动－机械启动器）接点，LCSSS逻辑板。使用＋12VDC。否则就是0VDC（＋15VDC～EM启动器）。 J2－3──2字符地址输入到CM－2部件（电动－机械启动器）接点，LCSSS逻辑板。使用＋12VDC。否则就是0VDC（＋15VDC～EM启动器）。& h7 `$ E1 j; n! O# z 6 y4 @: n* `6 W$ w; B, W( U; ` J2－4──＋5VDC J2－5──接地 J2－6──多通道整流器0～5VDC输出信号 J2－7MUX通道0＝接地6 F2 }4 g7 D1 N, I MUX通道7＝校验马达电流6 i- j/ l4 G! k5 x" p; G% N 模拟信号＋4.0VDC＝100％FLA5 ?3 F' A% v' u ( Q. R3 ~/ B9 i; s* n- @ LCSSS逻辑板──MUX通道0＝安培表和电压范围模拟信号如下： /600VAC=2.75VDC正常 /600VAC=>=3.88VDC正常 MUX通道1＝电流限值命令如下： <98% = >=3.46VDC, X' ]' p9 j' l5 R' t& j# V5 P >= 100% = 1.21-3.45VDC >= 104% = <1.20VDC# f8 S! ]+ p! R* x- d MUX通道2，3，4＝OC，OB，OA AC电源电压模拟信号，计算公式如下：, o0 V# V" ?9 ~' M V AC 600VAC范围＝V/小时＝────── 135.791 MUX通道5，6，7＝OA,OB,OC马达电流模拟信号0－47VDC。LCSSS逻辑板是工厂校验在范围内输出。是在0－4.7VDC之间的直线。 ---------------------------------------------------- 模式安培范围输出 ----------------------------------------------------- 26L 2800A 4.7VDC 33L 3500A 4.7VDC 6 e+ Y, U4 p" m& J54 CHW PMP IN＝除低水温（LWT）停机情况下，系统逐步停止后，使冷冻水泵触点（继电器输出板TB4－44/45）打开。 LWT停机，触点继续闭合，水泵仍在) `( X# [# w& n0 f 运行。8 e) g& |: s n OUT＝除LWT、多台机组并网，遥1 G1 f ~( O$ O' b 控/周期性停机外，系统逐步停止后，使冷冻水泵触点（继电器输出板TB48 w- c: G a8 @# R －44/45）打开。LWT停机，触点继续闭合，水泵仍在运行。备注：参见继电器“输出”说明。' N( x$ v, D: D; q# C- v 2 X, e$ N7 m; `( j; q JP1 NON T－MISC（不用） $ h+ ^5 [1 G) E9 m J53 SENS──冷冻水水泵出水控制灵敏度调节器。在大部分跳线中都有使用说明，安装移动性跳线将会影响PRV对LCWT设定值变化或水温几步变化的灵敏度。在这种情况下采用PRV脉冲时间减少50％，因此灵敏度降低。冷冻水水槽、多台并网机组运行可能需要跳线移动。* x0 [0 m& C1 X+ K1 R" g J52 ENGL IN＝在PSIA和F上显示系统压力和温度 OUT＝在KPA和℃分别显示系统压7 n/ m6 x& Z" D* \7 X 力和温度 ( U* D/ g! c' S/ j+ b+ n7 ? JP2 R11 IN＝R22冷媒 OUT＝R134a冷媒4 X/ S' L" @0 E. f, V5 e / z6 G8 w9 g5 i+ d; y, r J1 T O J51 IN＝取消30分钟抗循环时间 OUT＝运行30分钟抗循环时间5 D: i: v1 N6 t8 Q( r 备注：出厂时安装移动跳线，除非故障，可不安装跳线。 J50 自动R－ IN＝电源故障后自动启动, I4 P% C. z0 c) M' b2 z OUT＝电源故障后手动启动- q6 P' X E+ b1 x. X' @" L 备注：出厂时安装移动跳线。 6 W( Z- f& a0 w( K& {3 m JP3 水－ IN＝水冷（LCWT设定值38－70F） OUT＝盐水（LCWT设定值10－45） 6 b! ~0 }3 P7 B0 ^ J55 测试──在“无效”位置，软件诊. D( _4 J! U* a0 y3 R, z$ e 断功能无效，跳线按在此处，是操作机组的常规位置。. U' Y" K. L0 k" r. k 在“有效”位置，软件诊断功能有; n5 j( v, `# \ H' s3 o 效，把跳线按在此处。参见本说明 “测试”部分。1 \. D: |* i1 Z9 ~9 b# m6 H6 L) ` J56 RS232在“Modem”位置+ K5 h y: g$ v) b }( ^* v8 L Modem（遥控机组通讯/约克维修指南使用），或是部件打印都可连到 RS232系列接口上（TB8）。在“EMS”位置上，约克EMS可$ t8 S9 H! o# m5 t2 L 接到RS485系列接口上（微电路板 TB7上），使用这个连接点，就要! {! M8 I y& a& b- z7 P 有特殊选项的EPROM。在此位置上8 f2 ?5 U6 r& Y1 F 有跳线，PWM温度/电流设定值，启动/停机输入循环与数字式输入板连接不能使用。8 i/ {& y5 w0 N2 x& L9 E: w0 h @ JP CSTDN不用, B/ Z0 B! Q) s/ r! Q9 V" _5 D5 f 也有跳线 ' f4 o7 a/ j4 ^; d. s8 v JP5 CURR UNBAL IN＝固体电路启动器，使3相马达) Y( `. {3 l0 A7 k! r. u: S 电路相不平衡监测功能启动! ^( A. ]( U9 Y OUT＝固体电路启动器，使3相马达电路相不平衡监测功能无效。5 z" |, e7 X" _* f0 J 备注：参见有关“MTR相不平衡”停机显示资料 JP6 PRERUN－ IN＝机组启动前30秒油预润滑。正常操作位置2 b% \ V8 x, p$ X: { OUT＝机组启动前180秒油预润) z! Y7 {; r& k' S 滑。正常操作位置 ; H; b/ x4 K# q$ I JP7 不用# l& H: Q% [/ e0 U5 r J57时钟 3 w0 d/ q' G* A+ x$ x 在“时钟”的位置，RTC时钟7 `; d- M& R/ D5 { （日期/时间/天数）许可运行，正常操作位置。打开时钟，移; u- @. s. k: v 动跳线到这个位置，AC电源8 d6 Z, a* T& T. u3 y 用到微电脑上，然后按编程设7 h7 \ X" e9 q h) h 定时间设定值，设定好按回车，: r6 y0 W6 y" @$ j# u% h 时钟启动。 0 `8 z+ o: D, g$ I' m 在“时钟关”的位置，RTC时钟不运行。出厂时跳线就已按8 u4 x7 O3 I( ^# d7 F% i F 在此处。此处用于长期阶段，8 X0 e8 Z Q5 ?' o+ ]% h AC电源没有接到微电脑上，冬季停机移开。这就延长了RTC* J! v: C. g) }# d; q8 O 电池的寿命，接通AC电源，跳- ~4 y4 x7 D( N+ b 线就移到此处。9 S4 d6 x0 u; J0 \6 G 备注：只要有电池，系统设定值就一直在这个位置上。) z2 l/ @1 T! f, u/ P 8 T. ~1 ?# Z1 S3 e J58系列接口选择──显示系列接口（RS－232/RS485）可以使用。 l 在这个位置可以使用RS－232接口，使用Modem/本机打印机接到TB8位置。选择这个位置，J56必须在Modem位置。- U1 r3 `+ m/ a0 V2 L, x0 M. v1 S l 在这个位置可以使用RS－485接口，使用Modem/本机打印机接到TB7位置。选择这个位置，J56必须在EMS位置。 ) f- b/ q! o% E& _* \* u' g( X J3+ d5 w* q; [0 y' t5 `- M , v5 t; w( ]7 L3 n/ x J3－1 接地$ E+ j- m4 q: I8 ^ J3－2 未调整的＋5VDC（＋10VDC）5 u, }. b _3 U% ], d& s # ^. y1 |. c5 z+ ?3 p J4" t, h6 t. k' q. [- g, I* z$ H & w- N, W' p1 n- a: N7 t0 T1 {( w J4－1 ＋5VDC回流 J4－2 键盘输出，横行8。在微电路板监测行8后，这条线接地。否则就是＋5VDC。 0 t- ?& K* ~4 c# _ J4－3 键盘输出，横行10。在微电路板监测行10后，这条线接地。否则就是＋5VDC。 - E# A7 H, N! i9 Q J4－4 键盘输出，横行20。在微电路板监测行20后，这条线接地。否则就是＋5VDC。 ( j- g2 }. _) o7 @/ D J4－5 键盘输出，横行40。在微电路板监测行40后，这条线接地。否则就是＋5VDC。5 g; f, L8 N! s9 I" s Y8 s5 { / ?4 z$ Y& T" n, \' U J4－6 键盘输出，横行4。在微电路板监测行4后，这条线接地。否则就是＋5VDC。 J4－7 键盘输入，纵行1。按纵行1键为0VDC信号；否则就是＋5VDC。9 g" }5 }9 m. v& h. v, S t ! b- q0 a' J! W; _" ] J4－8 键盘输入，纵行2。按纵行2键为0VDC信号；否则就是＋5VDC。 . V1 O" [6 M# ?( N! m J4－9 键盘输入，纵行4。按纵行4键为0VDC信号；否则就是＋5VDC。! A8 l9 Q- ]2 a. L/ P! d% T - M/ ]4 X" u$ l1 ^1 L6 j9 O8 Z J4－10 键盘输入，纵行8。按纵行8键为0VDC信号；否则就是＋5VDC。 . V9 ~/ h/ ~" \8 X' k J4－11 键盘输入，纵行10。按纵行10键为0VDC信号；否则就是＋5VDC。 J4－12 键盘输入，纵行20。按纵行20键为0VDC信号；否则就是＋5VDC。 J4－13 键盘输入，纵行40。按纵行40键为0VDC信号；否则就是＋5VDC。 J4－14 键盘输入，纵行80。按纵行80键为0VDC信号；否则就是＋5VDC。 ( T9 q: K) w) n2 W# K$ @3 l5 ` J4－15 键盘输出，纵行80。微电路板监测纵行80为接地；否则就是＋5VDC。% d5 Z4 r' M2 [' v2 R+ S$ z& B 2 N8 Q$ h) G4 F5 o1 W J6# A$ Z: t- P* r" C- b" g7 P 8 ~2 ]4 y' Z4 T7 t) t# k J6－1 “TO”输出。控制自我测试的字符。大于3秒采用测试程序的字符接地。否则就是＋5VDC。 J6－3 CS（芯片）输出。控制0VAC使真空荧光显示器接收的字符。否则就是＋5VDC。) o0 _) V9 Z* X 1 R. w/ |# H) m7 I3 @2 m J6－5 ＋5VDC。 4 M0 u; |( W! Z; ]1 G8 t J6－7 “A”输出。不使用 . L2 { O$ w6 a9 b4 |; ]8 n8 K J6－9 WR（读写）。控制0VDC能使字符读写到真空荧光显示器上。否则就是＋5VDC。 o3 {. i1 W6 |' }/ ~ 9 ]; r! a( ] J) { J6－11 （2）二进位制输出接点。使用＋5VDC的ASCII。否则就是0VDC。 , D: t( I) W5 S2 g7 D% M0 z( p! o J6－13 （2）二进位制输出接点。使用＋5VDC的ASCII。否则就是0VDC。. ^% s3 \' O+ |/ w/ O J6－15 （2）二进位制输出接点。使用＋5VDC的ASCII。否则就是0VDC。 + U# H! p& P& o( G% c: S7 e$ k J6－17 （2）二进位制输出接点。使用＋5VDC的ASCII。否则就是0VDC。 J6－19 （2）二进位制输出接点。使用＋5VDC的ASCII。否则就是0VDC。 7 K. S3 p2 f0 ^, h J6－21 （2）二进位制输出接点。使用＋5VDC的ASCII。否则就是0VDC。6 j- h' j7 |6 a" b5 \! l' A& S) }1 c J6－23 （2）二进位制输出接点。使用＋5VDC的ASCII。否则就是0VDC。 5 O8 \5 }5 d$ n J6－25 （2）二进位制输出接点。使用＋5VDC的ASCII。否则就是0VDC。4 w7 k" q \" j! {8 o% v& F - J: q9 B( K3 r2 Y5 X" w V6 G8 e J7; U5 m- s4 @9 i+ w! n 5 z( F2 K0 u% v; G! I6 ? J7－1 周期性停机接点。控制中心在“周期性”停机的位置，为0VDC。否则就是＋12VDC。参见“继电器输出板”（TB4-40/41）章节。5 i7 @6 r* `% d" F1 g6 u$ H( d . e/ p' [% E1 G" t' ~ J7－2 安全保护停机。控制中心在“安全保护”停机的位置，为0VDC。参见“继电器输出板”（TB4-42/43）章节。' _" f x; o8 {# o J7－3 冷冻水水泵。控制中心命令压缩机运行时为0VDC。否则就是＋12VDC。参见“继电器输出板”章节（TB4-44/45）。微电路板上的抗跳线电路可以在给冷冻水水泵通电震率超过1/10秒停止输出。# K# [% Y* ~2 } J7－4 遥控模式准备启动。安全保护和周期性装置条件都满足时，开关键在遥控位置，为0VDC，否则就是＋12VDC。6 A+ T3 a5 [9 _$ u 9 ~* J# E$ T2 c* s J7—5 马达启动器“启动”接点，200毫秒启动压缩机马达，然后转化成+12VDC。, t& \6 D9 h/ v& w4 s; M n! B9 @. p J7－6 高速推进轴承管线接点。微电路板给电磁阀通电（打开）时为0VDC。这在压缩机马达启动15秒后出现。电磁阀断电时为＋12VDC，与压缩机马达启动器信号中断同时出现。! K% C; c( s9 C$ I. U J7－7 回油接点。微电路板命令回油管道电磁阀通电时为0VDC。否则就是＋12VDC。 ( l. h6 o( l) C: s) ^* t J7－8 马达启动器“停机”接点。0VDC启动运行压缩机马达；＋12马达停机。3 H% a& I7 Q' T J7－9 通风和液体管线。这些管线通电时为0VDC，否则就是＋12VDC。 J7－10 油泵。微电路板命令油泵运行时为0VDC；否则就是＋12VDC。 J7－11 导叶关闭接点。微电路板命令导叶关闭时，测得J7－12为0VDC；导叶张开时约为24VDC～28VDC。/ D# n; C# G3 t7 s% r' R ; h" e2 {5 ?' D+ K7 J) v! T J7－13 导叶打开接点。微电路板命令导叶打开时，测得J7－14为0VDC；导叶合拢时约为24VDC～28VDC。# E/ I; D0 i' `0 x8 [ ( X+ ]/ A6 s/ a) F J7－15 不用 J7－16 不用9 Y* {$ d% `, e ) X1 j) T3 E! f. z3 U J7－17 12V接点（接地）; ^+ b# ^# _/ Y; s( n& ~( n$ r. B J7－18 12V接点（接地） 7 ?/ j- H. _/ W# b* V7 U J8* Q5 K/ H8 w! } J8－1 卡片存储器电流接口，准备以后用1 {+ B% u: R7 O5 @0 ] J8－2 接地 2 o; F: D" F1 a J8－3 不用/ ^; Y- [% y+ D3 h1 ^! H ! s9 r) S* E T) ~ J8－4 卡片存储器电流接点，与传感器相连，准备以后用8 @ U7 K P$ w# ] J10 不用' t2 T( l% }' P7 [' l% C: ^( V1 o ; {2 S Y1 S7 [4 ?# t+ ? TB7－3 RS485系列接点接地6 b3 W8 j7 Y( I# j+ I2 } TB7－1 RS485系列接点平衡（＋）I/O线。（－）线（TB1－3）大于＋2VDC，是逻辑1（标号），大于－. 2VDC是逻辑0（空间）。在运用中指示波特率。 8 {! E$ D0 V# A% [( H9 r TB7－2 RS485系列接点平衡（－）I/O线。见TB1－2。 TB8 RS－232C系列接点，用于： l 系统状态打印(1160 49—N2). W" q v) S0 D9 T; _3 m l 约克维修指南8 D- {. ~# Y& s1 D4 H* S, C2 H/ z3 W l 遥控机组通讯 TB8－1 DTR──遥控设备的控制信号，微电路板准备接收/传输到遥控设备数据库，逻辑值高（＋5～＋25VDC）。 " S' S5 o8 W8 ?7 v; P TB8－2 DSR，遥控设备发出的控制信号逻辑值高（＋5～＋25VDC）。 7 s: _' b4 K/ x TB8－3 TXB输入到遥控设备的数据，& ]; ^/ {& n4 X* u 逻辑值1＝－5～－ 25VDC 逻辑值0＝＋5～＋25VDC，& i7 w+ U" ?, s( z& _) g ~ 运用中会显示波特率. w# N+ }$ e; Y' f7 d( {# Q $ O# o& m2 p& n' i: p4 y TB8－4 RXB从遥控设备输出的数据库，逻辑值1＝－5～－25VDC! v& |5 Z/ o5 M$ N5 F4 W4 n 逻辑值0＝＋5～＋25VDC，运用中会显示波特率 TB8－5 微电路板接地 TB8－6 微电路板＋5VDC 5 S V5 d* q4 z, B J17 5 @# s* j3 `3 W$ z& J0 P7 F" ~$ } 5 v; q6 v; p# i% g) |$ G) s J17－1 5V RET$ G1 ?6 A( @/ T5 q# W( W9 q J17－2 不用$ k8 t$ z- \" `4 S& w, @ J17－6 ＋5VDC接点! Y) n( i w4 ~- _: }" L J17－11油压变压器输入（油过滤排放－高位）。0.5～4.5VDC变压器输出「在（J17－2）接地测量」。为了计算变压器输出电压与输入电压，使用图32中公式。 ) r+ F3 ^: Q0 a+ B% D; m; y ; J. A5 r7 j. z6 s* _ ; a/ A# r% _9 A. ` 4 E0 i* B* E. j, N% ^1 ]6 C " y( V% ]1 P# s 3 t3 V4 w1 V6 K) p6 g ! H8 _* X" j# b# d8 n$ p; E " C S, Y! S! O2 _2 O % H& R" s& c2 a , Q/ r0 t4 \8 ]9 V& x+ S: }# s & H, x' h# V4 @- ^9 f % w4 h( k' N3 b e# L * T4 O! Q* ~& @4 |2 ~% $ T' S 备注：油压是在油过滤排气点－PRV输入点监测到的，压缩机值将两个值相减，显示“油压差”：9 X1 U2 Q( @, B7 v! ~ U6 a 油过滤排气压－PRV输入压力＝PSID 7 w$ {' h: x; B! M% M6 U z( k7 R J17－4 不用* x( {7 Z8 T# |8 B& Y* p J17－3 5V RET) k9 _+ g7 d- p* L) X8 R1 A# n 2 f3 s Y D# a J17－8 ＋5VDC接点$ h* k3 P) S+ U- A K; r( $ P 8 J4 ?: M9 x! W7 t; V J17－13 油压变压器输入（PRV输入点－低位）。0.5~4.5VDC变压器输出「（J17－3）接地，参见变压器运用表。」计算变压器输出电压与输入电压，使用图32、33中适用公式：" x: S% t6 K8 g- q0 H% S 备注：油压是在油过滤排气点－PRV输入点监测到的，压缩机值将两个值相减，显示“油压差”：) z( S( j% i: }* d. M. s 油过滤排气压－PRV输入压力＝PSID " Y: g* E9 |( n" {4 J+ ` J17－5 不用 J17－10 5 V RET 7 @3 |( ^1 j/ |; C' @ ; |6 L- L4 B; d6 I* ~0 G, H% d* b7 ?/ W 就7－9 ＋5VDC J17－15 近发位置传感器和温度传感器部件。0.5 ~4.5VDC（J23-2接地测得）与0～99mils之间，对应关系如下：$ C4 j. ?3 V4 k* p! v D＝Mils3 n! c; ^* I4 u. I& |- h; R V=VDC D－4.14 V=─────, D=20.86 × V＋4.14 20.86 1 j) f/ b0 a. I5 D J19# H( ]* g; e! e 5 ?4 q( ?$ ]0 M7 v4 H( l 7 n' s2 [: {0 J19－2 不用 J19－1 5V RET : m) h* x. X* L# F J19－5 ＋5VDC , W$ [" [: F5 R4 R+ @ J19－9 蒸发器压力变压器输入0.5~4.5VDC变压器输出，见表1 计算变压器输出与输入压力，使用图34、35、35A公式 4 j( S, p' X3 e( r; |4 b0 s 表1── 压力变压器运用表 ──────────────────────5 D+ g. U: g2 j, R 变压器编号功能使用R227 s! R. @; s5 m9 G2 S9 V1 @ 水盐水! X) c0 b8 c7 W4 z0 z) v t ────────────────────── 025-28678-001 冷凝器、高油位 X X0 K! ^: h* b: w( Y, E 2 蒸发器 X+ }0 K8 j W" X5 L9 J; {; a5 3 蒸发器 X- f: O# S/ n: r' f, A- Y! A3 g 4 油位低 X X R134a2 D7 @' X, m6 c/ i 1 冷凝器、高&低油位 X X 5 蒸发器 X X7 z" H% }. O+ H" v8 V2 B/ b" } $ `% t ?: R/ }" B4 M 图34──蒸发器传感器 ' U% \; }( g8 T ?5 A6 @ % Q4 V9 n5 z- `$ X : m2 |4 Z: o9 K5 ], W' S0 g. Q0 L 图35──蒸发器传感器3 C- R) V1 {* N 0 U( N$ r9 B( F8 |. @! m. p 6 @' [) f: B/ P1 @4 \) H ( S& a" r& {! D; r3 R 4 i2 H' E# x! e# ?: ?$ `7 D - j( U7 R3 m$ g$ E- }% W ( a5 { _, _2 j; ^' z% |. E 图35A──蒸发器传感器4 ]+ A, U; z# f0 }4 t 6 x) Z; Y. I# [6 x9 _ ( T, I9 n0 v c 8 n5 [+ t* V) ]- U* |9 J- e2 Q 5 C* X9 u0 ^' @6 ` ( m* o0 ~( w: X B3 z J19－4 不用 / O4 ?3 v/ [5 W$ ` J19－ 8 5V RET J19－7 ＋5VDC % z9 N/ H) h& D/ X2 e9 o* l4 C J19－12 冷凝器压力变压器输入0.5~4.5VDC（J19-8接地测得）变压器输出，见表1! V# k; V/ O l' Z. d 计算变压器输出与输入压力，使用图32。0 ?& H7 h- D6 j . s+ k! p# G( p) C J19－6 输入＋5VDC到冷冻水出水温度接点 J19－10 输入冷冻水出水温度到微电路板。0～5VDC，见表2──温度/电压表 # K+ w: v+ z5 T c2 U3 u" k& M% G J19－3 不用 J21－4 输入＋5VDC到进水温度接点 % q4 U( z3 Y1 B' I4 X J21－7 输入冷冻水出水温度到微电路板。0～5VDC，见表2──温度/电压表$ r8 [5 ?, r! o1 F' U1 N J21－1 不用 J21－5 油温接点＋5VDC J21－8 输入冷冻水出水温度到微电路板。0～5VDC，见表4──温度/电压表 J21－2 不用. ?2 C3 E7 E" X J21－6 排气温度接点+5VDC J21－9 输入排汽温度到微电路板。0～5VDC，见表4──温度/电压表 J21－3 不用! o5 h. {% s1 ~3 s; E, o ! x' p8 T# }7 Y& f! |/ ~( P" B( r J22－4 冷凝器进水温度接点＋5VDC J22－5 输入冷冻水出水温度到微电路板。0～5VDC，见表5──温度/电压表: B0 B% O; Z- h, j8 x" F, S J22－1 不用 J22－2 冷冻水出水温度接点+5VDC J22－6 输入排汽温度到微电路板。0～5VDC，见表5──温度/电压表 . i O# Q. A" w4 L' G6 o9 h J23－2 5V RET J23－3 近发/温度传感器部件接点＋5VDC( k7 G: e9 c6 `2 D" u5 v5 w% n \% A+ O4 X7 p7 B9 @ J23－4 近发/温度传感器温度输出0.5~4.5VDE（J23-2接地测得）对应0－300F计算公式如下：/ M7 a v* i5 P! {. b T－18.75 V=──────， T=62.5×V＋18.75 62. 5 V=VDC T= F （见下页表二、三、四、五） H、显示器（参见图 36，37 &38） 2 }- J3 H$ t6 w: u- | 图 36 显示器针脚辨别（参见表五后页）% Y6 R8 X. S6 }* @* [. O& _+ A 图 37真空荧光显示器程序3 V' i( {3 h; K 9 [( a9 f/ }6 x6 o# ? " s5 I4 @3 X+ n s " b* |+ q1 d+ I 4 b, y# a6 |1 }. I0 X0 b6 D5 u% z ' e+ y- D, w S( A8 C. q9 J ( J5 d8 I0 T' v 图 38 显示器 $ _' b+ r/ l, o! C8 c 3 J" q$ e H5 ^ 3 {' y+ N" f6 y, l% Q / A; b* x; L& a* M# I' j' ]8 y. p ! a( S! ?% a4 [2 B ; v8 `, T4 V1 ` }/ V , S8 c$ b6 W! p: `( G8 j2 V$ B # q7 t0 ?6 I" ]4 Z a" _: K8 H( W# U 6 ~1 i* X% z( w8 k 控制中心显示器P/N031-00775-001（BABCOCK VF-140-02/IEE 33383-01）是一种40个字符真空荧光电路板显示器。从微电路板上接收8个二进位ASCII语言。每八个二进位代表一个字符。. A% c, m9 u3 i$ R: d4 N- L- [ . `% l8 |4 D4 |1 N7 U 微电路板向显示器读写时，使用8-二进位的ASCII语言，WR脉冲和DP（集成电路选择脉冲）。地址总线上最小位（LSB），A⊙，也必须被低速驱动接受微电路板传输的数据。 n q. T* X6 k+ A( R# ?6 P 除了在显示器上显示字符数据，也显示命令代码。这些代码控制者光标的位置。微电路板向显示器上输出命令，使用WR、DP脉冲。地址总线最小字符位（LSB）也被高速驱动接受命令代码。每个字符都是在5×7阵点块上显示。（图38）字符把ASCII语言翻译并在电路块上用适当的阵点显示出来，组成字母字位。供电板（031－01081）都有一个复位电路，在低电压情况下对显示复位。接通显示器的调整＋5VDC电压降低到4.7VDC，电源驱动进入“复位”输入（J1－6），从＋5VDC到逻辑值低位（小于1VDC），这时显示屏空白。 F、 CM－2部件（见图39&40）0 i. ^1 ` S. m& r$ h1 l - J6 ^: i" W$ l! ?0 d! j 如微电路板使用电动－机械启动器，就需要CM－2部件。安装在微电路板内的铰门上。这组部件提供压缩机马达电流“过载”和“电源故障”保护。而且100％FLA马达电流信号在此板上校验并传输到微电路板上，以用于电流限值控制及显示。 - {0 {, N% `( T [ 外接CM－2部件的3个CT’可提30个马达电流信号到二极管桥（diode bridge）上。此桥对信号整流并输送到两个并行可变电阻器上。当压缩机马达电流外接信号为100％FLA，电阻器调整成1VDC（％～ 1.05VDC）信号并传到CM－2部件。在CM－2上，此信号用于电源故障传导监测电路上。当马达电路降低到15％，电源故障监测器就从单向脉冲电路采用1秒脉冲，并同时发光管显示“电源故障”。发光管持续闪烁直到手动复位。1秒脉冲对K1继电器断电1秒钟后。然后K1继电器再通电。这就引起TB5－53、TB3－16与输入板之间的“马达控制电路”存储程序中断，机组停机。在键盘显示器上出现“MON XX XX AM电源故障自动启动”。在“系统程序减退”完成后，机组自动重新启动。电源故障监测器阻塞75秒直到收到120VAC信号。在J1－2和J1－1的马达电流信号输入也可缓冲，用于100％FLA校验电势计上（R34）。电势计游标显示输入多路调制器的模拟电压。这个电压代表压缩机马达电流，调整电势计提供4VDC@100％FLA。当微电路板转到多路调制器通道时，多路调制器向微电路板上输出0VDC。这就说明微电路板使用的是电动－机械启动器，微电路板就是通过通道1－6，连接到通道7上。马达电流模拟信号输到微电路板上，用此值说明采用“电流限值”控制，“％FLA”值也可显示出来。 * r R R8 S+ F: _% u 按“％FLA”。' i% ~( `; d( n! P% w1 E . |$ q; Z" U% } 马达电流缓冲信号也用于“过载”电路上。电流达到105%FLA，105％FLA发光管闪亮，说明启动了50秒的计时器。50秒后，电流如仍在105％FLA，计时器输出信号时“寄存电路”开始寄存，并使“过载”发光管闪亮。同时，K1继电器断电。引发微电路板TB5－53、TB3－16与输入板J2－1之间的“马达控制器”电路断开，使机组停机，并在键盘显示器上出现“MON XX XX AM，马达控制器－外部复位”，按“复位”键后，“过载”灯灭，K1继电器通电。( N" Z3 [( B/ h* v. j 其它过载电路（245％FLA，290％FLA，360％FLA）从LRA/FLA率电势计上接收电流缓冲信号。LRA/FLA＝电势计值。如果S1开关在“其它”位置上，电流245％FLA，290％FLA，360％FLA分别持续40，20，10秒后，机组因此停机。如果S1开关在Y /57％位置，（Y ＝开/关传感器启动器；57％＝自动－传感器启动器），245％FLA监测电路无效。 CM－2部件──输入和输出 J1－1/2 三相电流输入接点，由外部可变电阻器调整成1VDC@100％FLA（0.9~1.05VDC）; w8 t7 C# }" c, z; h" \6 p0 F; ? # S% A) J1 D) O* w; ]& ] J2－1/2 干式闭合继电器（K1）触点把TB5－53接到继电器输出端TB3－16和数字式输入板TB3－16，K1通电，触点闭合。CM－2因“电源故障”而停机时，触点打开1秒，然后闭合。CM－2因“过载”而停机，触点打开，直到S2复位键复位才闭合。 6 @ i a- Y) v1 X8 Z J2－ 3/4 TB5－24输出120VAC启动信号。此信号用于在机组启动最初75秒时，阻止“电源故障”监测器启动。 J3－1 30VDC回流（接地）1 a7 B7 G/ q: {- Z* E J3－2 供电板非调整的＋30VDC6 T9 m4 w( M I4 { 2 E; t1 k4 I9 b5 I k J5－ 1 微电路板2 地址，＋15VDC有效，否则就是0VDC。8 o$ T4 M9 T- y( O! R0 ?9 S5 R9 L # |* I$ K* J. f* X- b J5－2 微电路板2 地址，＋15VDC有效，否则就是0VDC。0 [! L0 G( S. j( ~# r, V7 Y, k " j, m& I) }/ J; o& u J5－3 微电路板2 地址，＋15VDC有效，否则就是0VDC。5 d2 L% N+ f1 ]4 o6 Q6 }- @& f J5－4 微电路板输出＋5VDC, h- V$ W, j! O' j: l J5－5 微电路板输出＋5VDC回流（接地） J5－6 从MUX到微电路板的0－5VDC+ b2 ?! j. ]8 X4 c! D. L) ~ # y% b+ } _, U7 w. t+ X) u3 K# D 地址输出 000 0VDC（接地） 001 不用 010 011 " c9 r5 ~2 b U5 ] 100 101 110 不用 111 0—5VDC马达电流模拟信号在3 }7 S+ O! W8 A! l7 E, m, H CM-2部件调整成! u; u. u. ~7 J8 F& S9 ^) } +4VDC@100%FLA。遥控电流限值/LCWT设定值板使微电路板接收4－20MX，0－10VDC或EMS遥控设定值触点关闭。此板可插入卡片存储器（031－00827－000），在微电路板盒内的右上角。卡片存储器，PC板都可供选项（连在EMS上）。 i4 B2 U2 S3 I* {' l6 q& L1 x 此板接受EMS的遥控电流限值/LCWT设定值。如果两个设定值容量都行，就要这两板。他们按在卡片存储器的J2、J3上（如只需一个，就按在J2或J3上）。 # `& }, G) X" e9 b EMS（适用其它）向电流值/LCWT设定值板输出4－20MA/0－10VAC或触点闭合。此板把遥控信号转换上PWM（脉冲宽幅调制）。PWM适用于数字式输入板的输入信号（LCWT用TB2-19接点；电流限值用TB2-20接点），输入板可把 115VACPWM脉冲转化成用于微电路板的＋15VACPWM脉冲。PWM脉冲长度是1－11秒。参见“输入或输出”信号说明。此板包括5个2针脚接点（JU1～JU5），用来组配所需输入信号类型。2个2针脚跳线每个板都有。这些跳线都按在2针脚接点：' b* m# G8 G# `; Z, z. _+ ~" [ j 如输入安装跳线位置2 Y1 w7 T, G" G0 {! B' Y ────── ─────── 4－20MA JU5&JU3, _& ^& M5 \. v T! B 0-10VDC JU4&JU2 触点闭合 JU1&JU4 0－10VDC输入信号适用于此板@J1－12，通过JU4&JU2传到增强器No.1限制着到PWM变压器的输入信号。80秒中断计时器确保PWM是在1/80秒输出率。因此小于1/60秒中断，微电路板不接收此脉冲。PWM的输出驱动继电器K1断电。PWM脉冲输出中断，K1在 1/11秒通电。 115VAC通到输入板上1－11秒。触点打开，通到输入板为0VAC。 4－20MA信号用在J1－12上，通过JU5传到“电流电压变压器”上，使4－20MA信号变为0－10VDC信号。这个信号通过JU3传输，并在上述讨论的同样通道上传输。 7 C, k6 ~; D' t “触点闭合”输入用在J1－1&J1－2上，触点打开，在JU1上通0VDC，触点关，POT值R11相应的电压（0－10VDC）都通过JU1上。通过JU1继续用在上述叙述相同通道上。 5 J! z# Z7 k8 W; X4 o' L+ Y 遥控电流限值/LCWT设定值板6 _" n9 f5 A5 X0 Z3 k （031－00814－000）───输入2 D! }: Y' Z, i, n9 {$ w4 ^ 既然此板按在卡片存储器上，4－20MA，0－10VDC或触点闭合都现场连接到卡片存储器。在卡片存储器左边有现场连接终端接槽。此板接到卡片存储器上后，所有输入信号自动连接到卡片存储器上。如此板按到卡片存储器的J2上，输入信号是：输入信号卡片存储器终端 ─────── ──────────% w+ `2 M' a2 a: @9 I& G' h' F 4－20MA（＋） 28 4－20MA（－） 30% @' q, }" X# Y+ a 1－10VDC（＋） 28- C' x1 g, X9 I" B6 {- _ 1－10VDC（－） 306 ?0 P5 D/ a0 \4 E7 M. n 触点闭合 25&26: i+ I9 f, p5 y3 _. y9 ]) L 如此板按到卡片存储器的J3时，输入信号是：输入信号卡片存储器终端 / g ^: c2 M7 Y( x8 k# z6 D8 e' n ─────── ────────── 4－20MA（＋） 22$ n: ^# U. X4 C, r7 Z8 J 4－20MA（－） 248 M, N |" l8 u0 P3 K5 C 1－10VDC（＋） 229 o, K% y# p' x8 G& [. r" S 1－10VDC（－） 24 触点闭合 19&20# f+ ?1 @9 u ?& u- p; w$ l+ f ; \2 J; i5 ?. `' Z- y 如此板用于遥控电流控制设定值，输入信号分析如下：8 R4 o$ w; B K& K! t4 F! Q( j 4～20MA－4～20MA输入信号分别对应于100％～40％电流限值设定值（i.e.4MA＝100％设定值，20MA＝40％），计算4～20MA之间设定值的公式如下：设定值＝100％－「（MA值－4）3.75％」2 U) J9 W& [: A5 e7 L9 z0 Y1 R 假如：8MA输入信号值为： e& k) y3 l# L 设定值＝100－「（8－4）3.75」 _3 _3 M0 d1 V+ p" Y) Q9 z+ M ＝100－「4×3.75」＝100－15 ＝85％6 G$ T4 o/ ^& a/ K 0～10VDC－0～10VDC输入信号分别对应于100％～40％电流限值设定值（i.e.0VDC＝100％设定值，10VDC＝40％），计算0～10VDC之间设定值的公式如下：设定值＝100％－「（DC电压值）6％」& {% v# g9 T2 Q0 e' O 假如：4VDC输入信号值为：0 R" ]" w$ s( k2 G. U 设定值＝100－「4×6」＝100－24 ＝76％' [$ |- y) m2 f ) P4 j, ^) r7 _* A 触点关闭──用户把触点打开，输入信号为0VDC，对应100％设定值。触点关闭，POT R11（在PC板前部边缘）将显示输入信号是0－10VDC（100％～40％）。计算0－10VDC（@TB-3测试）之间的设定值使用上述公式。 7 d: T ?2 a; e# W4 O9 K2 a; K 如果此板用遥控LCWT设定值，下列即输入信号的分析方法： 4～20MA：4MA输入信号对应于控制板操作程序“冷冻水温度”设定值（0 F OFFSET）。20MA对应于最高“冷冻水温度”设定值差值（设置为10F或20F） 4MA～20MA之间的对应设定值计算公式如下：（MA信号－4）（遥控复位温度范围）$ i: U- q; l6 ?! t9 j5 M F偏差值＝─────────────────0 e3 ?9 }+ [* [9 Z* y 168 |% n7 c, R3 \$ z3 Z+ M7 ^ 设定值＝键盘输入值＋F偏差值/ t2 o6 P- ?8 u- d+ v 例如，如程序“遥控复位温度”范围是10F，和程序“冷冻水温度”是45F，12MA输入信号将计算如下：( m9 U: U+ ?( {. t: R8 o* }: M （12－4）（10）% W4 ^$ v: s& {2 P7 C F偏差值＝──────────＝5 F' w: Q3 E8 Y* M+ B 16 ' B% v+ {2 {% H' H2 F! g X 设定值＝45＋5＝50 F 0～10VDC：0VDC输入信号对应于控制板操作程序“冷冻水温度”设定值（0 F OFFSET）。10VDC对应于最高“冷冻水温度”设定值差值（设置为10F或20F）。$ t4 N& E/ s+ i/ m+ u3 b8 O0 ? # w/ o! T5 c1 g! V; Z) k, ? 0～10VDC之间的对应设定值计算公式如下：0 [3 ]4 M; l K, g8 b （DC电压信号）（遥控复位温度范围）; q2 d1 H# e5 J; a% P" Y) L F偏差值＝───────────────── 10 设定值＝键盘输入值＋F偏差值( n& P) r7 A/ d: d" w; j: F : \% R7 b* R' \8 N 例如，如程序“遥控复位温度”范围是10F，和程序“冷冻水温度”是45F，5VDC输入信号将计算如下：（5）（10）& K, Q2 b4 K- R) M6 a. a" W F偏差值＝──────────＝5 F 10 8 C' J" N: `7 Y2 _# s% h 设定值＝45＋5＝50 F0 V, y. q8 C4 c1 S2 E$ [. U7 n3 w 触点闭合：用户把触点打开，输入0VDC，对应于控制台板操作程序“冷冻水温度”设定值（0 F偏差值）；触点关闭，POT R11显示0－10VDC之间输入信号。10VDC对应最高许可“冷冻水温度”设定值偏差值（10F或20F），计算公式同上。5 J+ Z4 `$ I4 T, x$ O% l/ O2 k , {7 T C* J% z r/ X! q2 I 遥控电流限值/LCWT设定值板（031-00814-000）──输出信号 4 H! J" a7 w5 H; X2 {% x) h: q 遥控电流限值/LCWT设定值板，输出信号如下： TB1－1/2 继电器触点关闭长幅为1－11秒的PWM（脉冲宽幅调制器）。1秒长幅对应100％FLA设定，11秒长幅对应40％FLA。1秒至11秒之间的设定是在一条直线范围内，计算公式如下：( T( t, p) K3 H8 G 设定值＝100％「（脉冲宽幅－1）6％」例如：4秒的闭合，设定值＝100－「（4－1）6％」＝100－18 ＝82％ 6 T" w- ]) a; z0 L/ L. |' w8 A0 W 此板运用遥控LCWT设定值，输出信号如下： 5 `" Z1 F- H3 [, J! f 参见“遥控复位温度范围”说明。继电器触点关闭长幅为1－11秒的PWM（脉冲宽幅调制器）。1秒长幅对应100％FLA设定，11秒长幅对应40％FLA。1秒至11秒之间的设定是在一条直线范围内，计算公式： U9 \ ]# J/ d: T3 e, t1 N& } （脉冲宽幅－1）（遥控复位温度范围）) g9 A4 S; i. n+ F偏差值＝─────────────────+ N! |7 _' g9 M 10 ( r! W3 D8 X8 Y- |! e 设定值＝键盘输入设定值＋F偏差值例如，程序设定的“遥控复位温度范围”是10F，“冷冻水温度”为45F，触点闭合为5秒，计算如下：* N. g8 P5 D$ |' E$ u （5－1）（10）+ @; g* N" }, w0 p* w: m! | F偏差值＝─────────; k3 ~* J* l2 u0 t: l- M% \9 Z 10 ＝4F2 S, \; `$ ^) b' Y9 B7 X0 o% S8 I7 U 设定值＝45＋4＝49F% Z/ z1 \/ n: U. V H、高速止推垫圈位置及排气管温度传感器部件综述) G: ?- g. T9 T3 I( U+ H8 g l7 j0 `: G' Q, z INDIKON4800型近发传感器和传感器部件用来传感： 1）近发传感器电势计和高速止推垫圈之间的距离；以及3 v$ F2 c" p2 X2 X( Y: K 2）高速排气管温度1 V) y/ U9 v# \6 W# l ' t7 K6 g0 C5 L9 P4 ?: y% q& Y 对输到微电路板的参数，传感器都输出一个模拟电压值。如果参数超过安全极限，安全保护停机功能启动；要到高速止推轴承检查程序运行，遥控维修人员运行特殊复位程序，机组才会重新启动。近发传感器和电势计安装好后，参考位置（REF POS）也要建立，这是近发传感器和高速止推垫圈之间的距离。37～79mils的距离是可接受的，此值作为“参考位置”键入微电路板，使用本书第四章的校验程序功能。此值一直作为参考位置参数保存，除非要现场更换近发传感器和电势计。微电路板或RTC集成电路块（U16）。现场更换要求“参考位置”参数要重新输入。机组安装后出厂前，现场在机组上更新传感器和轴承，或是更换近发传感器部件和电势计，都要运行校验程序。“参考位置”建好后，如果距离增加10mils或减少20mils（“参考位置”<42mils，但最小许可距离是22mils），机组安全保护停机启动，并显示“日期－时间－近发传感器－安全停机”。特殊复位程序在运行高速止推轴承检查过后，重新启动机组，参见第4章内容。电势计与高速止推垫圈，以及参考位置值，任何时候按“显示数据库”后，都可查看到。其中H滚动显示即为“实际位置＝XX MILS，参考位置＝YY MILS”。* j/ _5 f- o+ _* P9 B; S* m4 _ 如果高速排气管温度达到250.0F，启动安全停机，并显示“日期－时间－高速排气管温度”。高速止推轴承检查及特殊复位程序都运行过后，机组才会重新启动。排气管温度必须＝<179.0F后，机组才可重新启动。此管实际温度任何时候按“显示数据库”时都可察看，其中有一条“日期－时间－排气管温度故障”。如果部件与微电路板之间的热电偶或温度连线断开，出现安全停机，并显示“日期-时间-排汽热电偶”。不必进行轴承检查，但需进行特殊复位程序。 INDIKON4800型近发温度传感器由微电路板提供＋24VDC电源。电源如降到＋17VDC（约74VAC）时，这些部件不稳定，在约50VAC时，微电路板将出现“电源故障”停机。因此，为防止此类故障，要求进行轴承检查，微电路板监测＋24VDC供电情况。如降到＋19.0VDC（约76VAC），是周期性停机，并显示“日期－时间－电压不足”。当电压升到＋19.7VDC（约83VAC时），机组会自动复位。6 f! K' v- \# T9 c9 R ' |- ^; |' f% [& e5 ]) h4 _ 维修更换这两组部件必须配套，因此一个出现故障，两个都要换。3 y% \" v! q: G- _ - ]" y. `6 G& r x 第四章系统校验、特定设定值&复位程序 4 s) x& N9 Y& T# v2 j( `% v4 q, Y 在下列电动－机械启动器和固体电流启动器运用中，校验检测及处理程序，对于手动操作入口导叶以达到预期的马达电流是很有必要的。如先按“维护”操作模式，入口导叶在“打开”位置，微电路板就是让马达电流上升至最高107％FLA，就会打开窗10分钟。10分钟后软件程序会自动把电流降低到100％FLA。完成上述程序，回到“遥控”或“本机”模式。2 x, n H$ y1 w$ W' p2 Y& o . r1 u7 M% p" k 电动－机械启动器的运用 : V1 ]7 a, s+ ]( D 微电脑是在工厂完全检测后出厂。在启动时还是必须检测校验。如果更换CM－2部件，也必须检查CM－2部件的校验。. |% a- y8 c0 |0 k 检查过程如下：0 F0 ^1 Z7 Z! ~6 g" e 1）运行机组。在夹合式安培表上读取○A、○B、○C压缩机马达电流相； 2）如需要，根据安培表上马达运行到100％FLA，手动操作导叶；5 W* a/ D- ? K1 i# ?0 G6 N 3）马达运行到100％，按100％马达电流显示键，会出现“马达电流＝100％FLA”； 4）安培表显示运行中的马达电流达到105％，在CM－2部件上显示105％FLA显示图解； 5）如不按上述步骤，校验也是必要的校验程序如下： 1）计算LRA/FLA率0 @& ?8 t* |6 q" C4 q4 K LRA＝压缩机马达锁定安培 FLA＝满负荷安培在CM－2部件中，R16开关组显示此值+ ` b5 f' w f9 U" t 2） CM－2部件，S1开关组（启动器选项）校正位置# d0 ]6 K& u% ^2 e" t; H5 e UP ＝Y /57%启动器（Y 或自动传感器）; s0 q$ o0 g* q0 U& K/ N: T2 L DOWN＝其它启动器 3）把程序设置到“100％FLA”。把“停机命令”设定值设定为“000分钟@100％FLA”1 ^4 _; g' o4 x& }: q# z5 _' L 4）把夹紧式安培表置放到压缩机马达最高相的线上（○A、OB、或OC）& B3 Z ?0 J) K' }& U/ X' i+ q 5）如果必要，手工转动导叶，运行压缩机，使安培表达到100％FLA 6）把电压表接到CM－2部件J1－2（＋）、J1－1（－）上。. Q$ f. E6 h0 g4 n! _ D- s 7）压缩机马达运行至@100%FLA，电压表读数为1VDC（0.9~1.05VDC），已通过有效“参考位置”电阻器使电压降压。" j/ S; e5 p! W, w 8）如果通过“参考位置”电阻器电压降低数值不对，必须调整，使用下列方式计算正确电阻，然后调整电阻，使相连的两端值等于计算值： $ _* Q- f% j' X/ g + N* j5 e( x( d0 }9 y 马达电压 FLA CT率电阻 208－600 65-111112-224225-829830-1790 200:1350:1700:11400:1 1.282(ct)R=------------- FLA 5 q# I3 K) L4 ~8 N6 ^ 2300-4160 11-18 200:1 R=0.247/FLA 19-37 200:1 R=0370/FLA4 D0 I M4 v0 q1 l+ I 38-123 200:1 R=0.740/FLA ( u; A( f; n d; u 124-264 350:1 % i# [ W7 Q3 k* v; M6 B . g9 V, x( a$ @% k 备注：这就完成了必须现场校验的要求。CM－2部件不必现场校验。也没此要求。尽管下列程序有CM－2现场校验，但会出现“过载”或“电源故障”引起的停机。7 K7 H' w0 L2 @+ `/ f2 g7 R 1）手动操作导叶使马达运行到@105％FLA（在最高相上的安培表读数）。( z4 ^3 X: e$ x% z4 D( C 2）调节CM－2上POT R8接点，直到105％闪现。& P' H/ q( y: Q 3）手动操作导叶使马达运行到@100％FLA（最高相上的读数）。& W$ v/ R! ]3 R' |- } 4）监测器键盘“％马达键盘”键，调节CM－2上的POT R34数值直到“马达电流＝100％FLA”出现。固体电路启动器* ]- F8 U! q# l- o% F2 D 在系统启动时，必须在控制板上检查AC电源线电压范围值及机组满负荷安培值。如果编制的供电电压范围不正确，控制中心将因“电压过低”而停机。如果没有编制的满负荷安培值，在适当电流范围内，将会没有电流限值控制。因安全需要，要编制特定的存储代码来安排这些设定值。未授权的技术人员不可改变这些设定值。这些存储代码不会出现在任何印刷品中。参见下列编程程序。4 K8 A; C; \1 }! x; f0 LCSSS逻辑板的“启动电流”及“过载接点”已在工厂调好。但在系统启动时还要再检查。如需现场替换LCSSS，就要进行现场调整。参见下列程序： 3 R4 }. J' T1 x& Y% v% Y0 h, ? 编制“电压不足”和“机组满负荷安培（FLA）”设定值： 1）按“存储代码”建 ] f. k g9 D8 v1 p* O 2）就会提示“键入有效存储代码” 3）键入13802 g5 \+ f+ r/ l# A t) }- d 4）数字键入后，就出现“约克” 备注：如不是1380，“约克”也会出现 5）按回车（备注：在第4步如输入不是1380，按回车就会出现“存储代码无效”；如果这样出现，再键入正确代码1380，程序会继续进行下去。） 6） “进入编程”显示（备注：除非再按“存取代码”建，操纵者可以保持“编程”键10分钟；10分钟后这个编程键会自动无效；操纵者不得不重新回到第1步进行存取。） 7）按“编程”键 8）显示“编程模式，选择设定” 9）电压范围和机组满负荷安培已输入，见下面指示，按“存取代码”退出“编程模式”并终止此功能，即显示“进入编程模式无效”。控制中心就会自动回复本机，遥控或维修模式这是最后的选项 : ]6 Q4 V2 c, }+ x0 X9 _ 对于电压不足时设定值＝（固体电路启动器） 1）按“SSS马达电流/电压”键并释放。以前设定的电压范围就会显示：供电电压范围：200～208；或 220～240；或1 K1 H8 _4 U) }) x 880；或 400；或* p: t8 m6 F0 a+ C! I) r/ p 415；或 480；或 550～600；或& Y' r! }! L% l8 j' H7 r# a9 E 无效7 u% Y5 ^, J2 v+ G1 } 2）按“日期推前/滚动屏幕”并释放，将滚动显示电压的范围：每按一次此键，就会显示不同电压范围（备注：如果清除“供电电压范围无效”，电压不足短路，功能消失，因此此安全保护功能不可随意清除。） 3）回车+ v, o2 a; @6 h8 I8 b X # ]+ @) ^$ J3 p+ G7 L* C/ w( N4 e 对于“机组满负荷安培值”： 1）按“％电流限值”键并释放，立即显示下列编程信息/资料：电流限值＝XXX％FLA ( B, [& ]% E. C s' V8 S0 v 马达电流＝％FLA+ F( L" W: X5 Y- h 2）使用回车键输入电流限制值及正确的机组满负荷安培值。在出厂马达资料或销售定单中会有说明。 3）回车，显示“编程模式选择设定值”! K! }8 ]* c# S- i + D6 I6 ^& L5 C6 G8 u8 { 检查校验值方法如下：启动电流：正确的启动电流值＝45％× LRA。例如，马达标牌 LRA（锁定旋转马达）是2500A，那么启动电流＝45％X 2500＝1125A。把夹紧式安培表按在启动机组或用监测器马达上或用“SSS马达电流/电压”键测试监测器电流（与显示键在一起）来检查校验值。过载6 g3 \; y% e- F7 m9 ~ 1）确定编制的FLA值正确@键盘 2）运行机组; v& B& M5 i+ m( U) r5 ~ 3）查出最高相（OA、OB、OC）或是用夹紧式安培表测量马达电流: l9 {( B/ J. J% q9 C' R 4）使用键盘“SSS马达电流/电压”监测电流最高相 5）读显示值须加＋/－5％偏差。如果没有，见固体电路启动器故障表(Form160.46-OM31)" U& R& m b6 l2 d6 i& i o 6）用“持续显示”的“固体电路启动器马达电流/电压”读最高电相 7）使用手动操作导叶使最高电相显示运行马达电相最高达105％FLA 8）固体电路启动器逻辑板105％显示说明( I6 V1 O" L! P: o- o' z2 h. d# m 9）如系统不按上述每步操作就需校验 " ?6 Z5 ^. M* h, i 校验方法如下：6 ~+ w- k) x+ y( ` {/ q& ^ 1）用监测马达 a 夹紧式安培表或 b 有“持续显示器”的固体电路启动器监测马达电路/电压! a7 A; ]0 b( F1 z 2）启动机组 3）马达刚开始转动，调整LCSSS启动电路（POT R38）接点，顺时针增加电流，逆时针减少电路，注意启动电路公式45％× LRA。（备注：显示上的监测电流，有2秒最新电流显示。）拧紧R38螺帽% P9 K) P4 G8 r o$ |. N 4）重新启动机组，并检查启动电流1 O7 ]( b/ J% a! C* f% [* M: T; E3 q * o' l4 i/ q1 t! N& ~7 ^% m: g. f 过载 ; B: u. x5 d# O* e 1）在键盘上确定正确FLA值已编制好5 t7 R7 y, H6 B( D& Y: A 2）启动机组 3）用SSS马达电流/电压键测量马达电流最高相 4）用安培表测试电流最高值1 z, c+ c. O4 i/ l. N" I+ y+ ? 5）读显示值须加＋/－5％偏差。如果没有，见固体电路启动器故障表) J; r I. h# }/ R, T) L 6）用“持续显示”的“固体电路启动器马达电流/电压”读最高电相 t" x8 \8 s* q 7）使用手动操作导叶电压使最高电相显示运行马达最高电相105％FLA 8）调节LCSSS逻辑板“过载”POT R44直到LCSSS逻辑板显示出105％! @! D% Z) O2 K; g: \" t7 V 9）重新检查校验拧紧R44螺帽。% R& k7 ~- F( h9 J( B 近发传感器校验程序3 t# _$ l p. `. @ 7 \' t2 u! Y, h* |! S, ? 压缩机制造完成后在约克工厂安装好近发传感器和电势计，或是现场安装，或是在现场重装压缩机，按到已预定好的位置。这个值需作为“参考位置”按步骤操作。这个值直到压缩机重装或近发传感器和电势计已被更换才改变。 4 ?1 M+ {' h& a 注意：“参考位置”值必须在微电脑控制中心运作，如微电路板或RTC（U16）被现场替换，要按下列程序重新输入： 1）把“压缩机开关”移到“停止/复位”位置 2）按“存取代码”，显示“输入存取代码”8 Y8 d* Z2 n8 K: H1 K" W+ p5 p+ V$ i 3） 1380回车 4）出现“进入授权编程模式”6 w/ O) b, A- F6 y+ J7 k9 o 5）按“编程”，显示“编程模式，选择设定值” 6）按“模式”键，显示“现运行的模式”1 O+ e. M1 a0 z8 U 7）按“日期推进/滚动屏幕”键，直到出现“选择维修操作模式”。每按一次此键，就会出现不同模式9 j4 o; I H m; [& @: _ 8）回车，出现“编程模式，选择设定值” 9）按“存取代码”，显示“进入编程无效”! T# W" R; p$ M+ r H2 o 10）按“模式”键，出现“维修模式”；如不出现，重新从第1步开始。8 g/ p# Z% ?8 F* P/ O 11）按“存取代码”键，出现“输入存取代码”; @: m0 [3 J# t- \9 \( _ 12） 1397回车 13）显示“进入授权编程” 14）按“编程”建，显示“编程模式，选择设定值” 15）按“显示资料”键 l “近发传感器采用程序”显示2秒 l “启动油泵”显示2秒，油泵自动打开 l 显示“油压XXX PSIG25，最低程序”，直到油压超过25.0PSIG（可按油槽键，如需要可关闭油泵，转到编程模式下/瞬捷信息）7 t; x' J* A8 |0 d+ S+ o+ ~ l 显示“按回车校验近发传感器” 16）按回车，显示“实际位置＝XX MILS；参考位置＝YY MILS”- M: ^. A' e7 N0 h 17）阅读下列步骤并按步骤执行 a 如第一次作为轴承式样改新安装近发传感器，或压缩机重新调整，或是现场更换近发传感器部件和电势计，按“*”键。这就会把“参考位置”值YY当作“实际位置”值输入，这就建立了参考位置。% x: U8 p! G0 K1 y ]/ D 注意：在微机记录此数据以备将来之需。7 Q1 D( C7 l T3 | 2 k4 M. A0 H/ N 或是0 l9 ~* X1 A5 X4 m* I4 ~* | b 如果参考位置已建立，微电路板或RTC U16才被更换，确定原记录在微机内的“参考位置”值，使用回车，输入此值。因为是数值输入，因此显示成“参考位置＝ YY MILS”。7 o4 H) w: [! f F 1）按回车，油泵关闭。如果数值超过37～79mils范围，被作为在第17a或是17b步骤中说明的数值输入，显示“编程模式，选择设定值”。如果近发传感器部件故障排除和接点要求，按上述17a步骤超出数值范围，就会显示“超出范围，重试”。: l- L, s3 Q; B# n8 w" | 2）按“存取代码”，显示“进入编程键无效”& Y3 L2 U( ~( I6 U% C5 T ( `$ I6 x8 F, D- V" k 近发/稳定传感器安全停机──特殊复位程序! X5 h8 N* k, a4 ] 任何时候机组发生因“日期－时间－近发传感器安全停机”或“日期－时间－高速排气温度”而停机，维修工程师必须执行下列a和b步骤。如因“日期－时间－打开排气温度热电偶”，维修工程师仅需执行b步骤。, n2 h9 u, C" x" o4 E3 V& m$ Y# e 5 k( r M0 k: y: t2 M' Y2 Q% o! Q a 检查高速止推轴承和组装止推轴承，以确保所有关键部位保持清洁。4 ?6 E! G, S$ O* R. { b 执行下列特殊复位程序。这个程序完成后，机组才可重新启动。除本手册外，此特殊复位程序不会出现在任何其它印刷品中。这就让机组人员启动机组之前先进行轴承检查。 / Y& l* s( v: o6 J+ T: n' c 注意：如果不进行轴承检查重新启动机组，可能会引起压缩机严重损伤' S9 B6 v! \" ?4 x + I9 x- L: F6 ^; r" O 1 z$ m9 c, x" i 近发传感器距离（“实际位置”）在10mils内或“参考位置” 的+10mils或20mils内（如果“参考位置”<42mils，最小距离是22mils）。高速排气温度必须是179F或是低于此程序设定温度。否则程序不能执行，机组不能重新启动。: i0 {, I9 t+ A0 W: ` [. ]; [/ Q q $ }# q' u7 H/ J& X 1）把“压缩机开关”移到“停止/复位”位置% @1 g, Q, u; g/ p' Q* M7 }0 a, t 2）按“存取代码”，显示“输入运行存取代码”) y, y2 g& [5 y5 w2 \( Q1 c4 K 3）回车，输入1380+ n" f. t! L+ Z$ L! s u; ?( a& C 4）回车，显示“进入授权程序过程”3 J% }: I, o0 I4 E 5）按“程序”键，显示“程序模式，选择设定值” 6）按“模式”键，显示运行模式% b! P5 E) f* X" C 7）按“日期推进/滚动屏幕”，显示“维修操作模式选择”2 f; D. M( W% r" I 8）回车，显示“程序模式，选择设定”+ c9 v+ v k& v J! o3 r1 @: H 9）按“程序”键，显示“系统停机－状态”4 C: A* k; M% s; {5 T8 Q. _; | 10）按“报警复位”键，显示“系统准备启动” 11）如需要控制中心可回复到“本机”、“遥控”模式，机组启动。运行时间及启动计时器运行时间和启动计时器不可随意复位或改变。单如更换微电路板或RTC（U16）EPROM，这些数据可能会失去。下面程序就会要求技术人员对这些值复位到0或是输入启动值。 " A: h, R6 Q# Y7 I 复位到0 : q) E( t: a% c! K* ]/ n& j9 K 对上述“特殊编程程序”输入“程序代码”，然后操作如下：) M7 @) ?/ j8 v: A) u+ 1）按“运行时间”键下的未有标签或突出的键，并释放。然后按“数据记录器”键下的未有标签或突出的键。% p, i& i3 k' J) ?' j( G0 t4 ^ 2）运行时间和启动计时器复位到0。7 N9 h, l* T& F$ r( C) y7 P5 k8 c 0 [ T3 d* } h9 [1 E 输入启动值5 A; Y5 `/ [6 v3 i% l7 G4 J 对上述“特殊编程程序”输入“程序代码”，然后操作如下：! _, c6 z$ \) `4 T- ~ 1）按“运行时间”键; M9 f5 q, ~5 s. m 2）显示“运行时间＝XX XX，启动计时器＝XX XX”5 y. w a9 F' C% d1 j 3）使用回车，确定输入的值。前几位可以是0（如00058）。运行时间必须先输入，光标会移到计算器可变第一位数位置。 4）回车% [" c, T5 s2 `9 N3 H 5）显示“程序模式，选择设定值”/ X7 k1 s, [$ a & t M" ]" A/ U9 r: r 第五章测试! i. W9 u, B; u. s! _: _ & W% p/ I+ l! j# v3 w 测试软件──约克微电脑控制中心测试软件由六部分组成。这些测试是RAM测试、A/D测试、显示测试、键盘测试、数字输入测试、数字输出测试。测试软件作为运行程序存在同一个记忆存储器。如想进行测试，先进入“维修”模式，把有效/无效跳线插入“有效”位置，反之即可中断测试。进入有效测试，在面板键盘进行更多的相互关联的维修技术操作。技术人员在提供的菜单上选择要中心的测试程序，菜单和六种测试方法说明如下：警告：在运行此测试程序时，把在TB5上的24，25终端接点之间的跳线移开，把冷凝器外壳上1M轴承启动器上的断开键按一下。这就使压缩机马达和油泵启动器无效。完成测试后，把TB5上的跳线恢复，1M油泵启动器复位。 : a3 z, N8 L3 b/ B. C* n 菜单# i8 x) H/ p8 g9 m, ~/ k5 o4 n 进入测试菜单后，技术人员必须注意观察菜单，以选择六种测试程序之一。按9可以看前面5种测试程序。测试程序用其数码来代表，对应如下： 0－RAM测试 3－键盘测试0 i3 g5 N" U% n6 M 1－A/D测试 4－数字输入测试 2－显示测试 5－数字输出测试这些数码在控制面板“ENTRY”中。 k: n4 m) k0 d RAM测试1 ~' Q) d0 K; _; s/ H( Z & M0 [1 q e* Q/ I" f 此测试将检查系统中所有RAM位置，RAM包括两个区： EXT－外部RAM RTC－与时钟相连的RAM5 d* N7 b3 A2 @2 I* z" `% h3 J- D 完成此测试后，显示器显示这两区是通过还是失败。失败了说明微电路板要更换。按任何键即可完成程序回到主菜单。此测试可让技术人员选择任何模拟输入通道，并显示此通道的电压。显示器显示此通道的电压（0－5.000V）。进入此测试程序后，技术人员须按显示功能键，选择一组模拟通道，也可选择单个通道。与显示器相连的模拟通道键如下：冷冻水温度：& t* m, l E7 N/ S% k/ b. y ECWT－进水温度3 A* Z) {! w2 b" H7 v# N+ B LCWT－出水温度* K, r& o2 L8 P7 K3 b1 [' W( I （显示的LCWT模拟电压是在IC U53）＃7针脚，不是微电路板输入接点J19－10。; C* U. y' g$ h 制冷剂压力) A- o6 x+ s! A( s U V0 A$ q4 X PURG－纯压力7 U) g1 w8 j# v g( w* y" Y COND－冷凝器压力+ b3 F/ _1 |" @ EVAP－蒸发器压力" R) j4 S5 @" z v7 U9 L& q 油压% I+ o4 ^! E( I+ x# x: i& b LOP－油压过低 HOP－油压过高8 ~3 r* D- p! f( @9 Y) e 选项没使用 ) F3 U! A2 p! I SSS马达电流/电压 0＝电压范围，启动器型号（安培范围）模拟电压$ ^% s' Z& X# v 1＝100％和40％电流限值命令模拟电压 2＝OC（C-A）模拟电压 3＝OB（B-C）模拟电压 4＝OA（A-B）模拟电压 5＝OA马达电流模拟电压 6＝OB马达电流模拟电压8 V8 Q# h2 u/ Y+ S( \! c 7＝OC马达电流模拟电压 % u* e2 a1 l% M$ p f 冷凝器水温+ E7 |2 M+ M- L ECNWT－进入 LCNWT－出水# E! J6 q' p2 F9 j 打印# Y7 V6 V* u3 o& P' M& m DISCAT－排气温度 $ v8 Z5 O) p4 q7 Z5 m+ i! M OT－油温 w5 y1 n# U+ N& p ％马达电流2 |- K& a6 W* A; f; J 备注：按此键后，再按“SSS马达电流/电压”键，最后按＃7键（在“ENTRY”中）& U6 j! t( o$ G8 K. _ ％FLA－马达电流2 \( g! c5 J5 h1 o4 e, \: l 运行时间：不用，完成后按“*”回到主菜单 4 U7 s: Q- |7 @ 显示测试4 v- z3 T2 X) M9 w$ {, T 此程序要测试显示器功能正常。进入此测试程序，将指示技术人员按键开始。测试开始后，技术人员将会看到显示器上各种数据闪过。按任何键即可返回主菜单。! [6 o# Q5 g) s# u8 ^* o 键盘测试8 d) E H+ G/ _ x$ U0 F* k$ w& o 7 `" N2 i, o. W K. W: c( W 确定所有键正常，进入此测试程序，将指示技术人员按键开始。按任何键，显示器上会出现说明，显示此键工作正常。按“*”键退出并回到主菜单。数字输入测试. Z U7 }8 K/ ~/ P/ G . ~# G5 M* c( S% q 监测输入线或连接装置功能正常。每条线的记忆存储器将显示连接状态（1表示高；0表示低）；监测的线路和连接油压存储器如下：) x4 ^& ~8 f0 P) R% u% t8 N( | STOP－停止 MOCON－马达控制器 AUX－辅助数字输入 START－启动线路# T( |+ H; r' C# _/ T0 x# N8 ~ TFS－顶端流通开关9 R N$ T4 v2 y2 M# y8 q# i2 M BFS－底部流通开关3 ^- L6 R, [% E' D, t HP－高压 VMS－导叶马达开关 FLS－流量开关 BAT－电池 SYSCY－遥控/本机循环 MULCY－多台机组并网 LEP－低蒸汽压力7 Y' y% y% M3 k' C; ]1 O! d7 h LWT－水温过低 J54－冷冻水泵编程跳线6 Z& M, N% U6 x0 n' s JP5－电流不平衡编程跳线 JP6－预运行跳线 RSTRT－遥控启动开关, `# |) o! z6 C1 Y7 \' K UV－电压不足 RSTOP－遥控停机开关9 P5 _+ o% B U! P0 B RLCWT－遥控LCWT设定值 RCURR－遥控电流设定值4 V2 K) _( b& S+ E, d 按“*”返回主菜单) r, S1 v7 h$ v- k3 w5 k: D 数字输出测试* _- x+ H {, r' }* ? 可使技术人员监测并改变字符输出线路状况。技术人员将会看到当前状态下的输出线路状况（1表示高位；0表示低位）。这时技术人员如果希望改变线路状态，按1到高位，按0到低位。按“*”回到主菜单。监测表示如下： MOTOR STOP 马达停机 CYCLING SD 周期标准; T: [/ p7 J9 S; _1 K D# l7 K VENT/LIQUID LINE 通风/液体管道4 [% d9 P8 S+ E, u MOTOR START 马达启动9 Q L' ]7 h5 H* {4 f OIL RETURN 回油 PRV OPEN 预开3 c! J$ o p3 Q& a HIGH SPEED THRUST 高速止推 PRV CLOSE 预关6 w) k# C1 r( H3 e+ p. z) Q- v/ |3 OIL PUMP 油泵9 f/ `. `6 P8 Z/ E$ O EMS 遥控模式准备启动) x6 r+ [' E4 B6 p3 M CHILLED WATER PUMP 冷冻水泵2 U- V @0 n; d! j$ D# |5 ]5 O$ T7 [ SAFETY SD 安全标准 * ^% U) z" Z$ i6 U' w& c4 P* ? 9 Z) @1 i" Q2 [% L3 M' H 第六章故障表 V; F' Q/ C# }, P4 i0 A 简介 - i w/ Q0 Y# G- p3 M0 M5 B 在下列几种情况下微电脑控制中心会遇到故障或问题： l 数字输入9 m' v/ Y5 [* H; ` l 继电器输出 l 键盘% n$ ^# r9 ?- {+ \! B6 V' z. G l 模拟输入/ F1 |3 r5 w9 ?4 b' H2 p( N l EMI噪音 l 遥控设定值连接点（4-20MA，0-10VDC，触点闭合）: L" f5 y- M1 Q, ?7 Z3 u9 T* } - e2 f* i1 P7 e6 q 每一种情况都需要特定程序来解决。这些程序引导操纵者确定故障原因。操纵者需懂得微电路板操作，每个部件的功能，和在柜子的PC板，而且也要懂得系统连接点，正确使用电路图，了解整个系统信号流程。 # l3 [, Y: D1 J7 x0 C$ K+ v/ y" | q 对故障排除表需要各种程度的说明书。控制中心电路图是最好的说明书。它提供了全部电路和组配情况。本说明的章节只是较详细的说明，它的特定是功能图表提供了信号流程和简单PC电路说明；PC板上的触点都有“输入与输出”所要求的电压水平说明。* B. Q/ x/ f0 C& P" O0 d. @! f 7 |0 v6 A) }" E3 [3 S 系统启动检测表" N4 x6 k: N. I) ] l 改变微电路板编程跳线的组配见图31 l 启动实时钟（参见微电路板跳线J7，图31）- A4 i' D2 g& j l 程序设定值（参见指南FORM160.49-O1）
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楼主真是花了不少精力,多谢,如果把图解补齐就更好了.
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太好了，请问楼主能否将YORK螺杆机(YS)微电脑控制中心给贴上来？ ^欢迎# J0 u( Z: _) |3 X 或者email： ^等待^鼓掌

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