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教冷库基础知识
发布日期:2013-4-30 7:35:40 作者: 出处: 浏览:
53
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^等待我是搞家电维修的,涉及冷库已两年多了,一般的问题倒是都能处理,可一直觉的不系统,希前辈能给充充电,发点冷库基础知识。
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冷库的操作与调整:1 ` G5 b7 G, q' f# r" ~2 n 制冷系统在运行中的正常工况: 1、压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃; 2、压缩机的排气温度R12系统最高不得超过130℃,R22系统不得超过150℃;: K( f+ J6 s7 ]# b+ S% i% g* p 3、压缩机曲轴箱的油温最高不得超过70℃; 4、压缩机的吸气压力应与蒸发压力相对应; 5、压缩机的排气压力R12系统最高不得超过1.2MPa,R22系统不得超过1.6MPa; 6、压缩机的油压比吸气压力高0.12-0.3MPa; 7、经常注意冷却水量和水温,冷凝器的出水温度应比进水温度高出2-5℃为宜; 8、经常注意压缩机曲轴箱的油面和油分离器的回油情况; 9、压缩机不应有任何敲击声,机体各部发热应正常;' X( U$ |; k2 s6 a8 q* T 10、冷凝压力不得超过压缩机的排气压力范围。5 W- {6 ^6 m& t8 i 制冷系统的运行调整: 膨胀阀是制冷系统的四大组件之一,是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置,也是高低压侧的“分界线”。它的调节,不仅关系到整个制冷系统能否正常运行,而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。例如所测冷库温度为-10℃,蒸发温度比冷库温度低5℃左右,即-15℃,对照《制冷剂温度压力对照表》(以R12制冷剂为例),相对应的压力为0.23MPa表压,此压力即为膨胀阀的调节压力(出口压力)。由于管路的压力和温度损失(取决于管路的长短和隔热效果),吸气温度比蒸发温度高5-10℃,相对应的吸气压力应为0.66~0.23MPa表压。调节膨胀阀必须仔细耐心地进行,调节压力必须经过蒸发器与库房温度产生热交换沸腾(蒸发)后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的,需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次,一般需15-30分钟的时间才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。膨胀阀的开启度小,制冷剂通过的流量就少,压力也低;膨胀阀的开启度大,制冷剂通过的流量就多,压力也高。根据制冷剂的热力性质,压力越低,相对应的温度就越低;压力越高,相对应的温度也就越高。按照这一定律,如果膨胀阀出口压力过低,相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少,压力的降低,造成蒸发速度减慢,单位容积(时间)制冷量下降,制冷效率降低。相反,如果膨胀阀出口压力过高,相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大,由于液体蒸发过剩,过潮气体(甚至液体)被压缩机吸入,引起压缩机的湿冲程(液击),使压缩机不能正常工作,造成一系列工况恶劣,甚至损坏压缩机。由此看来,正确调整膨胀阀对系统的运行显得尤为重要。 为减小膨胀阀调节后的压力及温度损失,膨胀阀尽可能安装在距冷库入口处的水平管道上,感温包应包扎在回气管(低压管)的侧面中央位置。膨胀阀在正常工作时,阀体结霜呈斜形,入口侧不应结霜,否则应视为入口滤网存在冰堵或脏堵。正常情况下,膨胀阀工作时是很幽静的,如果发出较明显的“丝丝”声,说明系统中制冷剂不足。当膨胀阀出现感温系统漏气、调节失灵等故障时应予更换。: `" }' i5 h; s1 [: H- ` 压缩机的排气温度过高: 1、吸气压力过低,吸排气压差过大(气缸压缩比大),膨胀阀的开启度小,调节压力低; 2、吸气温度过高,即吸气过热度大,吸气管过长或保温效果差; 3、冷却水量不足或水温过高;# F- q" N7 C/ X8 A. o9 k9 ^ 4、系统中不凝性气体(空气)过多; 5、冷凝压力过高,相应的冷凝温度也高,引起排气温度升高; 6、压缩机气缸或阀组故障。- p. ?* w- U% i2 ^% J3 [ 压缩机的排气压力过高: 1、系统中不凝性气体(空气)过多; 2、冷却水量不足或水温过高;1 s2 _( S2 q4 J 3、冷凝器太脏,结垢过多; 4、系统中制冷剂过多。+ S' i% c4 D& V 压缩机的油温过高:& J- c1 J/ @2 M; A k; _ 1、压缩机的吸排气温度过高;# H F! S( ?- c 2、润滑油太脏或油质太差; 3、压缩机机件磨损严重。 冷凝压力和冷凝温度过高: 1、冷凝器冷却水量不足或水温过高; 2、冷凝器太脏,结垢过多; 3、系统中不凝性气体(空气)过多; 4、系统中制冷剂过多; 5、冷凝器的传热面积配置过小。 经常检查和掌握制冷系统的运行工况,排除运行故障,随时消除不正常现象,认真细致地将系统调整在最佳状态,对制冷系统能否安全正常经济运行是十分关键的,是检验操作人员的技术素质和责任心的根本标准。" d1 q+ Y: R( g! {' t: t. z3 {5 k; z
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好文章!收藏了. 不介意我转到其他网站吧?
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你要不嫌弃,没事。欢迎同行们指导和探讨。 " N3 r8 p, f& P) W6 z& y, ~
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冷库的操作与调整: 制冷系统在运行中的正常工况:& d4 }9 S- l4 R" S 1、压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃;( z8 X4 i% o- i0 V) G 2、压缩机的排气温度R12系统最高不得超过130℃,R22系统不得超过150℃; 3、压缩机曲轴箱的油温最高不得超过70℃; 4、压缩机的吸气压力应与蒸发压力相对应; 5、压缩机的排气压力R12系统最高不得超过1.2MPa,R22系统不得超过1.6MPa;& V: _3 I* d6 u6 T6 P 6、压缩机的油压比吸气压力高0.12-0.3MPa;/ _7 @* X" Q6 p7 M3 C' D 7、经常注意冷却水量和水温,冷凝器的出水温度应比进水温度高出2-5℃为宜; 8、经常注意压缩机曲轴箱的油面和油分离器的回油情况; 9、压缩机不应有任何敲击声,机体各部发热应正常;, D9 f& J- `& s- i( t ~, j 10、冷凝压力不得超过压缩机的排气压力范围。 制冷系统的运行调整: 膨胀阀是制冷系统的四大组件之一,是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置,也是高低压侧的“分界线”。它的调节,不仅关系到整个制冷系统能否正常运行,而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。例如所测冷库温度为-10℃,蒸发温度比冷库温度低5℃左右,即-15℃,对照《制冷剂温度压力对照表》(以R12制冷剂为例),相对应的压力为0.23MPa表压,此压力即为膨胀阀的调节压力(出口压力)。由于管路的压力和温度损失(取决于管路的长短和隔热效果),吸气温度比蒸发温度高5-10℃,相对应的吸气压力应为0.66~0.23MPa表压。调节膨胀阀必须仔细耐心地进行,调节压力必须经过蒸发器与库房温度产生热交换沸腾(蒸发)后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的,需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次,一般需15-30分钟的时间才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。膨胀阀的开启度小,制冷剂通过的流量就少,压力也低;膨胀阀的开启度大,制冷剂通过的流量就多,压力也高。根据制冷剂的热力性质,压力越低,相对应的温度就越低;压力越高,相对应的温度也就越高。按照这一定律,如果膨胀阀出口压力过低,相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少,压力的降低,造成蒸发速度减慢,单位容积(时间)制冷量下降,制冷效率降低。相反,如果膨胀阀出口压力过高,相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大,由于液体蒸发过剩,过潮气体(甚至液体)被压缩机吸入,引起压缩机的湿冲程(液击),使压缩机不能正常工作,造成一系列工况恶劣,甚至损坏压缩机。由此看来,正确调整膨胀阀对系统的运行显得尤为重要。' C" T: F+ z. e- E 为减小膨胀阀调节后的压力及温度损失,膨胀阀尽可能安装在距冷库入口处的水平管道上,感温包应包扎在回气管(低压管)的侧面中央位置。膨胀阀在正常工作时,阀体结霜呈斜形,入口侧不应结霜,否则应视为入口滤网存在冰堵或脏堵。正常情况下,膨胀阀工作时是很幽静的,如果发出较明显的“丝丝”声,说明系统中制冷剂不足。当膨胀阀出现感温系统漏气、调节失灵等故障时应予更换。& u" F) ^% C: f 压缩机的排气温度过高:3 e5 l2 u4 @+ F! |" f9 i4 y% H( Z 1、吸气压力过低,吸排气压差过大(气缸压缩比大),膨胀阀的开启度小,调节压力低;6 {1 U$ V2 l8 ~. e 2、吸气温度过高,即吸气过热度大,吸气管过长或保温效果差;; {# d+ N& j/ y8 F 3、冷却水量不足或水温过高; 4、系统中不凝性气体(空气)过多;, J5 R2 M" w: b7 S3 w$ a! w 5、冷凝压力过高,相应的冷凝温度也高,引起排气温度升高; 6、压缩机气缸或阀组故障。 压缩机的排气压力过高:: K, j% m6 _- A: {4 C8 j) _7 N 1、系统中不凝性气体(空气)过多; 2、冷却水量不足或水温过高; 3、冷凝器太脏,结垢过多;' o3 m5 W4 O! _/ s! K3 `2 t4 N- ~! I 4、系统中制冷剂过多。 压缩机的油温过高: 1、压缩机的吸排气温度过高; 2、润滑油太脏或油质太差; 3、压缩机机件磨损严重。8 y9 N0 ?# a; O M4 a) T5 } 冷凝压力和冷凝温度过高: 1、冷凝器冷却水量不足或水温过高; 2、冷凝器太脏,结垢过多; 3、系统中不凝性气体(空气)过多; 4、系统中制冷剂过多; 5、冷凝器的传热面积配置过小。$ C2 H& J* S/ v. F8 w+ s 经常检查和掌握制冷系统的运行工况,排除运行故障,随时消除不正常现象,认真细致地将系统调整在最佳状态,对制冷系统能否安全正常经济运行是十分关键的,是检验操作人员的技术素质和责任心的根本标准。
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2013-04-30
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